在安装化工离心泵的时候，需要分六部完成具体的操作，操作得当可以让护工离心泵在使用时产生非常好的工作状态，如果安装不好可能减少泵的寿命，或者无法正常使用。 一，多级离心泵，安装前，收到厂家发送的化工离心泵后要先检查，有没有损坏，或者泵内有无进入污垢等，离心泵，如果有要及时清理，拆卸，如果完好无损无污，则可以直接安装。 二、在安装化工离心泵时先做好泵的基础平面，然后凝固后将泵安装到平面上，看是否水平，然后灌浆孔浇灌水泥固定。 三、在固定好后再次检查水平，是否有倾斜。 四、检测联轴器的外圆和两联轴器端面间隙误差不能超过0.1毫米。 五、检查吸入管路和压出管理的支架是否搭建好。 最后，泵的安装位置是否吸入管道上安装控制阀门和过滤装置，防止污物进入泵内。
1、清洗排污泵填料箱，并检查轴表面是否有划痕、毛刺等。填料箱应清洗干净，轴表面应光滑。 2、检查轴跳动，转子跳动的不平衡量应在允许范围内，以免振动过大，对填料不利。 3、在填料箱内和轴表面涂密封剂或涂与介质相适应的润滑剂。 4、对成卷包装的填料，用时先取根与轴颈尺寸相同的木棒，将填料缠绕其上，再用刀切断，刀口最.好呈45°斜面。 5、填料要逐根装填，不得一次装填几根。方法是取一根填料，涂以润滑剂，双手各持填料接口的一端，沿轴向拉开，使之呈螺旋形，再从切口外套入轴颈。不得沿径向拉开，以免接口不齐。 6、取一只与填料箱同尺寸材质或较轴硬度低些的金属轴套，把填料推入箱的深部，离心泵操作，并用压盖对轴套施加一定的压力，使填料得到预压缩。预压缩量为5%~10%，最.大到20%。再将轴转动一周，取出轴套。 7、以同样的方法，装填第二根、第三根。注意，当填料数为4~8根时，装填时应使接口相互错开90°；二根填料错开180°；3～6根错开120°，以防通过接口渗漏。 8、最后一根填料装填完毕后，应用压盖压紧，但压紧力不宜过大。同时用手转动轴，使装配压紧力趋于抛物线分布。然后略放松一下压盖。 9、进行运转试验，若不能密封，离心泵材料，再压紧一些填料；若发热过大，将它放松一些。如此调到只呈滴状泄漏和发热不大时为止(填料部位的温度只能比环境温度高30～40℃)，才可以正式投入使用。
