阴极电泳漆的回收：
阴极电泳漆以水为溶剂，因此阴极电泳工艺生产环境大为改善。经过电泳后，电泳设备，由零件及挂具带出的漆液，如直接排放，不仅造成浪费，同时将造成一定的污染。如采用超滤器处理，不仅可净化漆液，回收漆液，前处理电泳设备，同时超滤后的水，还可作为清洗水使用，因此阴极电泳涂装工艺，实际可做到无排放和几乎无污染。
由于电泳漆的施工安全性、漆膜均匀以及优良的抗蚀性而受到涂装工业的重视。电泳漆分阳极电泳漆和阴极电泳漆。前者于六十年代首先在美国通用汽车公司和福特汽车公司应用。随后发展起来的阴极电泳漆，由于漆液的稳定性和漆膜的抗蚀性远优于阳极电泳漆，因此很快成为国内外发展的主要方向。
阴极电泳技术有哪些优势
阴极电泳技术包括前处理、脱脂、水洗、表调、磷化、水洗、纯水洗、电泳、超滤水洗、纯水洗等10多道前处理电泳工序。与喷涂底漆工艺相比，采用电泳技术涂装的底漆是由金属材料通过电化学反应而在表面形成的漆膜，比普通喷涂更致密、附着力更强，并且具有超强的耐盐雾、耐湿热性能，其防腐能力也远高于其他类型的底漆。阴极电泳涂装具有漆膜均匀、附着性强，烘干时具有较好的展平性及延展性，能得到平整、光滑、均一的涂膜外观，阴极电泳泳透力高，大大提高了车身内腔、夹缝等部位的耐腐蚀性，采用超滤膜技术，可回收带出的漆液，能使涂料的利用率高达98%以上，涂装电泳设备，由于生产过程实现自动化，因此具有降低直接劳动成本、缩短作业时间、提高生产效率等诸多优势。 可以看的出来我们的阴极电泳加工还是有着非常多的优势的，现在在我们身边有着非常多这样的先进加工技术的出现，可以说这些加工技术为我们的产品加工带来了很大的便利，是我们进行金属加工时必须选择使用的，不过大家在选择这些加工技术的时候，也要根据自己产品的性质来选择更加合适的加工技术，这样可以是产品加工的更好。
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