分子筛纯化系统电加热器故障原因及解决办法
根据分子筛纯化系统电加热器和调功柜的结构和工作原理，耐酸碱电加热器，分析电加热器故障原因和解决办法，为避免同类故障再次发生而对调功柜实施增加联锁功能的改造措施。 调功柜的改进措施及效果 1.将温控仪超温继电器4KA一付动合触点接到万能断路器的分闸线圈上。当输入DCS系统的TICA1206≥195°时，联锁信号使继电器3KA断电，周波控制器断电，调功柜停止工作；如果晶闸管被击穿，周波控制器对其失去控制作用，温度将继续上升，达到温控仪设定的超温值220°时，超温继电器4KA吸合动作，使万能断路器跳闸，调功柜停电，中断第二组电加热管工作。 2.在电加热器筒体上安装一支热电阻，新增的温度数显控制仪显示该炉膛温度，设定炉膛超温联锁值为 240℃，并将控制仪报警常开点接到万能断路器的分闸线圈上。吹冷阶段一旦出现干烧故障，数显控制仪显示温度达到240℃，防爆电加热器，万能断路器跳闸，调功柜断电。此措施可预防电加热管干烧事故扩大。 3.在万能断路器的每相下线上安装1500A的快速熔断器，用于保护晶闸管。但由于电加热管系三相四线制接法，一相或两相快熔烧断将会导致零线上出现较大的零序电流，为安全起见，安装了快熔撞击器 ，将每相上的撞击器常开点并联后接到万能断路器的分闸线圈上。一旦任一快熔撞击器被烧断，万能断路器跳闸，调功柜停电。 通过对调功柜的改造，保护了晶闸管，也可防止电加热管、晶闸管故障对电加热器的损害，避免了电加热管干烧故障和电加热器出口气体超温故障的扩大，完善了调功柜的电气保护功能 。加强日常巡检和维护，电加热器，勤到配电室查看调功柜运行情况：散热风扇是否运行、三相的输 出功率表指示是否一致、三相电流是否平衡避免零线上出现较大零序电流，并判断电加热管是否有烧坏现象，及早发现事故征兆。电加热管最.好选用三角形接法。需定期打开顶盖进行检查，紧固各接线部位。
电加热器在使用过程中，电加热器，由于受到空气和环境的影响，其表面会出现一种黑色物质，这就需要用到发黑处理。发黑处理其实就是不锈钢等金属物件的热处理的一个过程，处理之后表面会有一层氧化膜以达到防腐防锈的目的。经过发热处理之后会提高加热器表面的耐磨性，提高表面的硬度，而且不会影响到电加热器里面的部件。
常规工作条件下，电加热器表面发黑处理最简便的方法以下几个步骤：
1.首先对金属管表面进行清洗，保持干净；
2.二是表面进行脱脂处理，这个过程可以把金属管完全放置于脱脂液当中。脱脂液的PH值最.好在13左右，时间不小于半个小时。脱脂之后用清水洗净。
3.接下来可进行酸洗，酸洗液PH值3左右，处理时间不长于10分钟即可，酸洗之后清水洗净；
4.发黑处理：池液浓度PH值2-4之间，处理时间10分钟上下，发黑之后无比清洗干净；
5.最后进行烘干，上油；
