高速压片机产生粉尘的几种原因分析
高速压片机发作的粉尘简略构成“塞冲”，损坏轨导，电气柜内发作粉尘构成电气断路，污染压片室而不适宜压片室的清洗消毒，旋转式压片机，转台中模孔磨损加剧，浪费物料等状况，所以很有必要添加吸尘设备，收回物料，跋涉物料的利用率，一同符合GMP。 高速压片机在出产过程中，由于加料设备或参与物料的自身要素，粉尘很简略落入中冲盘，一同，下冲杆与下中盘的协作空位过大，也会使粉尘落入下冲盘。 发作粉尘的要素如下： 1.人工加料过程中发作的粉尘。 2.对于通常加料器来说，加料料斗的高度调整不当，致使料斗与栅格加料器之间的空位太大，加料时也会发作粉尘。 3.对于强逼加料器来说，加料料斗与强逼加料器之间的连接收密封不严，加料时也会发作粉尘。 4.通常加料器底面或刮粉板和转台平面空位过大发作漏粉现象而发作的粉尘。 5.物料流速和转台转速不匹配呈现溢料现象所发作的粉尘。 6.冲杆由于长时间运用构成磨损，致使冲杆与转台中模孔的空位过大，压片过程中发作“扑粉”现象而发作的粉尘。 高速压片机产量高、质量安稳、合适计划出产等特征，已成为片剂出产的首要设备，压片机，被大多数药厂广泛运用。依据GMP的恳求，旋转式压片机有必要具有吸尘设备。
粉末压片机凭借其结构紧凑，重量轻，升压快，操作简单，方便安全等众多优势特点在行业中得到了广泛的使用，为物料生产提供了便利，大大减少了不必要的人力开支。
为确保粉末压片机生产中不发生故障应按照规则来进行操作，第.一次使用压片机的时候首先要将手轮调节压力丝杠顶好，并且将放油阀手轮顺时针拧好，然后上下摆动手把待压力表指针向上运动后再停止加压，松开排气阀之后会听到一声噗的排气声，然后将排气阀再拧紧，逆时针拧开放油阀手轮并松开压力丝杠，将模具放在压片机工作空间的中间，通过手轮调节压力丝杠，最后需要关闭放油的阀门，并观察压力表示值读数，粉末压片机，当达到所需的压力之后停止加压，陶瓷压片机，以免过度施压对设备造成损伤。
粉末压片机的操作方法也很简单，学会之后就没什么窍门了，对于其他的制药机械如包衣机、数片机、制丸机也能很好的使用了。
