电泳涂装的再溶解
再溶解电泳沉积在被涂物上的湿涂膜能被槽液或UF液再次溶解，产生涂膜变 薄、失光、针孔、露底、流痕等现象，因此再溶解是电泳涂膜弊病之一。 在设汁电泳涂装设备及其运行过程中，应避免被涂物停留在槽液和UF液中，流水线电泳设备，尽量减少湿电泳涂膜与槽液和 UF液接触的时间；电泳后淸洗，全自动氧化电泳设备，仅需洗掉（回收）被涂物表而的浮漆，而不是淸洗次数越 多（清洗时间越长)越好；用UF液清洗时间长了（或清洗次数3次以上），丽江电泳设备，会出现“再溶 解”涂膜的弊病（如流UF液多的被涂面易产生流痕等）。
阴极电泳的涂装工艺：
1)主要设备：电泳槽可用聚氯乙烯板制成。分阳极室和阴极室，两室之间用渗析膜隔开。电泳槽同时装有超滤设备、极液循环系统和热交换器，工作时还需用泵循环搅拌。电源为可调的直流电源。另有烘箱或烘道(根据工件大小及量而定)。
2)工艺流程：
(1)电泳清漆、基材前处理→镀金；镀银；镀仿金；镀彩色层或黄铜抛光→清洗→去离子水洗→阴极电泳清漆→去离子水洗→清洗→固化。
(2)彩色清漆：基材前处理→光亮镀镍或抛光铝等→清洗→去离子水洗→阴极电泳→去离子水洗→染色→清洗→固化。(也有直接电泳成彩色清漆工艺)
(3)色漆：基材前处理(包括磷化)→清洗→去离子洗→阴极电泳→去离子水洗→清洗→固化。
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