针对颗粒有可能堵塞陶瓷过滤板表面微孔或少部分细颗粒进入陶瓷过滤板内部微孔， 引起堵塞， 影响产能， 应做好清洗。下面小编为大家介绍一下圆盘真空过滤机的清洗步骤。
(1) 保证每循环反冲压力， 其作用是通过由陶瓷过滤板内部向外进行反冲，鼓型过滤机， 将细颗粒冲出或粘附表面颗粒冲开 。
(2) 停机清洗时确保化学清洗与物理清洗。首先要保证每次清洗时间及清洗质量， 保证清洗到位。其次是不要等陶瓷过滤板严重受堵时再停机清洗。保证陶瓷过滤板的再生。
(3) 选择好合适的清洗剂。化学清洗剂是将不易冲出的细颗粒进行化学反应，过滤机， 达到细化目的， 再结合循环反冲， 将细颗粒冲出。
(4) 针对不同料浆特性合理选择超声波设备。物理清洗是采用超声波清洗， 其电源将工频电能变成高频电信号，框式过滤机， 通过高频电缆将电能输送到换能器上。
真空过滤机
在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。工业真空过滤机操作真空的绝.对压力为（2.5～8.0）×105帕。过滤时悬浮液的温度应低于操作真空下滤液的汽化温度。这种过滤机又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液。真空叶滤机在容器外壳内充满悬浮液。两侧包有滤布的滤叶浸于悬浮液中，滤叶内腔与真空系统连通。滤液吸出后由导管引出，过滤机，积在滤叶表面的滤渣在停机后清除。连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。转鼓真空过滤机、内滤面转鼓真空过滤机、圆盘真空过滤机和翻斗真空过滤机的工作原理均相似。整个过滤面分成多个隔开的过滤室，每个回转的过滤室通过分配阀与各固定管顺序接通，以吸出过滤室内的滤液、洗液，或送入压缩空气。每个过滤室回转一圈完成过滤操作的全过程，多个过滤室的操作衔接起来即形成连续过滤。带式真空过滤机的结构与带式输送机相似，有一连续滤带，适用于易过滤的悬浮液。带式真空过滤机、内滤面转鼓真空过滤机和翻斗真空过滤机均在过滤介质（滤布）上部加料，尤其适用于固体颗粒密度大、沉降快的悬浮液。
