环氧板有哪些应用优势?
环氧板的固化方便
由于环氧板只有在超过180℃的温度下，才会变形。所以在0～180℃温度范围内，只要选择相适应的固化剂，就很容易发生固化。
环氧板的粘附力较强
由于环氧板中有着特殊物质的存在，所以使其具有较高的粘附力。
环氧板的收缩性低
由于环氧板在添加固化剂发生固化作用时，并没有产品水或其他挥发性物质，所以在固化过程中具有较低的固化性。
环氧板的力学性能强
经过固化成型后，由于物质中是环氧树脂体系，所以使其具有较强的力学性能。
环氧板压制过程中容易出现的问题
环氧板现在常用的一种材料，生产原料有环氧树脂、玻璃纤维布等。它是一种复合材料，需要在高温下压制而成。在生产过程中，会出现表面发花、板芯发黑、表面积胶等问题。本文小编来说说环氧板压制过程中容易出现的问题和解决方法。
1、表面发花。造成这个问题的原因有树脂流动不均、玻璃布受潮、预热时间太长。应使用流动性适中的树脂、控制好加热时间。
2、板芯发黑，环氧板成分，四周发白。这是由于树脂的挥发性过大引起的，环氧板加工，问题出在浸胶这个步骤上。
3、表面裂纹。板子越薄，馆陶县环氧板，越容易出现这个问题。裂纹可能是热应力引起，也可能是压力过大、加压不及时。解决方法是调整温度和压力。
4、表面积胶。这在厚板中容易出现，环氧板成型，板材厚度大，温度传递慢，导致树脂流动不均。
5、板材分层。这可能是树脂粘接度差或玻璃布过老引起的，总结原因是质量太差，因换上质量好的原材料。
6、板料滑出。含胶量过多会导致这个问题，胶液的配比非常重要。
7、板材翘曲。热涨冷缩是物理规律，如果忽热忽冷、会破坏内应力导致产品变形。生产的时候，升温和冷却时间要充裕。
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