生物质燃烧机帮助涂装节能
2）送风量的合理使用
为了合理地组织喷漆室的送风和排风系统的流量分配，满足喷涂作业环境要求，在大批量涂装设备生产中，擦净室和凉干室与喷漆室为一台整体设备。以往为了保持喷漆室内的洁净度，送风系统全部送入经过空调系统调节的新鲜空气，并且经排风系统将废气排出。这样需要消耗大量的能源，调节新鲜空气的温度、湿度，使其符合送风要求。近几年来，镇江生物颗粒燃烧机，新建的新型喷漆室在节能方面有了很大的改观。喷漆室内部可分为人工操作区和无人操作区两种区域。新型喷漆室在人工操作区内全部送入经过空调装置调节的新鲜空气，而在无人操作区内则大部分送入一次性的循环空气和补充小部分新鲜空气，减少了空调装置中新鲜空气的吸入量，从而节省了能源消耗。例如：从擦净室排出的空气经循环过滤装置再送到自动涂装机或自动喷涂机器人喷涂区；从喷漆室检查区排出的空气或者将凉干区中部分排出的空气经循环过滤装置，在送到凉干区，然后排到厂房外面。通过合理的利用循环空气，即保证了送入空气的质量，又减少了一部分吸入的新鲜空气量。
另外新型的前处理设备自动喷涂机两边的侧喷机的机体移到喷漆室外侧，生物颗粒燃烧机参数，使自动喷涂区的宽度有所减小。这种区域体积的缩小也减少了相当部分的送风量，减少了能源消耗量。现在国内外现代化先进的涂装车间的自动喷涂作业工序，已采用了这样结构形式的自动涂装机和喷漆室。
生物质燃料的锅炉能效高
在用工业锅炉热效率总体水平离国家规定目标值差距较大，急需加大节能改造力度。市质监部门提供的一份测试数据分析显示，在被抽取检测的燃煤工业锅炉中，不到9％的锅炉达到国家能效指标目标值，而被测的4台燃生物质锅炉热效率全部达标。
据了解，这一分析结果主要数据来自2010年9月1日至12月15日期间进行现场简单测试的331台4吨／小时及以上燃煤工业锅炉，随机选取其中110台进行数据分析。结果显示，这110台锅炉年耗原煤约26．6万吨，热效率的超过85％，生物颗粒燃烧机厂，的不到60％。
市质监局特监处工作人员表示，按照国家质检总局规定的锅炉节能要求，4吨／小时及以上工业锅炉热效率的限定值为78％，按此标准测评，110台锅炉中只有48台合格。如果按规定的目标值84％来测评，只有9台合格，这其中包含被测的4台燃生物质锅炉。
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