原材料：纯碱，石英砂，碳酸钡，硝酸钠，锂长石，玻璃瓶生产厂家，锌粉，钴粉，锂长石，白云石，白酒玻璃瓶，碳酸钾，氢氧化铝，氟硅酸钠，玻璃瓶，硼砂，澄清剂，碎玻璃等二十多种原材料组成。
最主要的原材料：
纯碱，石英砂，锂长石，硝酸钠，白云石，锌粉，玻璃瓶，钴粉，澄清剂
纯碱约占30%左右，石英砂约占20%左右，碎玻璃10%其它配方组合约40%（组成部分保密）
影响玻璃瓶光洁度的8大主要原因主要有哪些
玻璃瓶在生产成型后，有时瓶身会出现很多斑斑点点的皱皮，气泡划痕等，多为以下几种原因所造成： 1. 玻璃料坯落入初形模时不能准确进入初模，和模具壁摩擦过大，形成折纹，正吹气后皱痕扩散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皱。 2. 玻璃瓶模具油质量差会使模具润滑不够，滴料速度降低，料型改变过快。 3. 上部供料机剪刀痕过大，个别瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。 4. 玻璃瓶初模及成模材质差，密度不够，高温后氧化过快，在模具表面形成细小的凹点，造成成型后的玻璃瓶表面不光洁。 5. 窑炉内玻璃料液不干净或料温不均匀，也会使产出玻璃瓶出现气泡，小颗粒，小麻坯。 6. 初型模设计不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起扩散不均匀，会使玻璃瓶身出现斑点。 7 机器滴料速度不均匀，风嘴调整不当会使玻璃瓶初模及成模温度不协调，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影响光洁度。 8. 行列机机速过快或慢都会出现玻璃瓶身不均匀，瓶壁薄厚不一，产生花斑。
