通常大的玻璃瓶厂家的生产玻璃瓶的条件要求非常高，但这就会对采购商造成了影响，
而今玻璃瓶厂对于批次采购量多的采购商要求具备前期投入模具的费用在达到玻璃瓶厂家规定数50万只时会对玻璃瓶投入的费用做出退还给采购商。
一组单机模具的费用需要2000-2500元。全机组需要4-5组方可生产，模具费用需要8000 -10000元。
一组双机模具的费用需要3000-3500元。全机组需要6-8组方可生产，玻璃瓶批发，模具费用需要10000-15000元
玻璃瓶厂家规定最.小一批次不得小于5万-10万只，之所以玻璃瓶厂家提出这个要求也是对自身的利益与操作所作出的，因为玻璃瓶生产厂家每次换产（从一种到另种玻璃瓶）过程会经过几个小时的调整才会达到合格包装的要求。
一组模具能生产多少只玻璃瓶呢， 玻璃瓶模具在生产历程中经高温和脱模剂燃烧后会发生灰烬和氧化斑块，玻璃瓶，会对模具生产时发生很大的破坏通常一组模具使用生产10万-15万也就完成他的使命了。
夏日炎炎，各种饮料类玻璃瓶产品包装的市场需求呈现快速增长。不过，夏日的高温环境对于玻璃瓶包装是一个考验，玻璃瓶在高温下容易发生炸裂，影响到人体健康。
现在，越来越多的消费者开始认识到高温对于玻璃瓶包装产生的影响。但是，高温属于外在环境，是我们无法改变的。因此，对于玻璃瓶厂家来说，如何解决在高温环境下玻璃瓶包装的耐高温性是亟需解决的一个问题，否则随着消费者对于玻璃瓶包装的不信任的增多，玻璃瓶包装材料随时都有被替代的风险。
如果能够从玻璃瓶材料本身入手，加强玻璃瓶的耐热性能，酿酒玻璃瓶，这显然是解决问题的根本。不过，这个方法要想实施起来是非常不容易的。一方面是需要资金的投入，用于这种包装材料的 研发和创新；一种新的材料的出现需要一定人力和物理的研究成本。另一方面是新材料增加的生产成本是否能够被市场接受也是需要考虑的。
因此，作为玻璃瓶厂家来说改变玻璃瓶耐热性能即使机遇又是挑战，这也是需要玻璃瓶生产厂家和玻璃瓶销售厂家共同来改善的，同时也需要消费者在使用玻璃瓶包装产品的时候，可以更加小心一些，尽量保证玻璃瓶包装的使用安全。
