槽型【混合机】使用注意点
在现今的医药制备中，已经由槽型混合机代替了手工的粉碎工作，这样不仅效率高，粉碎效果也会变得更好的。当然，这是有前提的，立式混合机，那就是正确操作槽型混合机。
1、使用前应进行一次空运转试车，在试车前应检查机器全部联接件的紧固程度，减速机的润滑油量和电机设备的完整性，然后闭合电源总开关进行空运转试车。分别点动倒料、复位按钮，检查工作情况是否良好，符合上述要求后进行加工(倒料按钮与复位按钮不能同时进行使用)。空运转试车要求逐项试验。在未发现不正常的响声、轴承档发高热、减速器温度直升等不良现象的情况下，才可投入生产。
2、加料后必须将料槽盖板盖好，以免物料浅出料槽，盖为有机玻璃能观察物料的搅拌情况，如搅拌达到效果后，点动倒料按钮进行倒料，当料斗接近机座时即停止，以防止坏机件，倒料完毕后，按下复位按钮，使料槽复合到原来位置。
3、在运转中如需铲刮混合机槽壁物料，应用竹木器工具，切不可用手，以免造成伤手事故。
4、在槽形混合机使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声，应立即停车检查。
5、混合机使用负荷不要过大，一般以电动机的负荷来测定，用380V电动机在混合时的重载电流，混合机，以不超过6安培为正常，如超过负荷应立即减少混合容量。
混合机是利用机械力和重力等，将两种和两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机广泛用于各类工业和日常生活中。 混合剂可以将多种物料配合成均匀的混合物；还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。 常用的混合机分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。 气体和低黏度液体混合机械的特点是结构简单，且无转动部件，维护检修量小，锥体混合机，能耗低。这类混合机械又分为气流搅拌、管道混合、射流混合和强制循环混合等四种。 中、高黏度液体和膏状物的混合机械，混合机除尘，一般具有强的剪切作用；热塑性的物料混合机主要用于热塑性物料(如橡胶和塑料)与添加剂混合；粉状、粒状固体物料混合机械多为间歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的机械，如轮辗机等。 混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。各种物料在混合机械中的混合程度，取决于待混物料的比例、物理状态和特性，以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。
