我们都知道在选择自己需要的某个商品时，肯定得考虑他的性能，价格，用处等等因素，而作为制药机械厂来说的话，在选择压片机的时候出来要考虑上面的因素外，还的考虑他的做出来的一个质量问题。 扬州诺亚机械有限公司对这些给大家说几个方面。
压片机是分小型压片机、单冲压片机、旋转式压片机的，压片机在压片工艺过程中存在粉尘问题，这个是迫在眉睫需要解决的问题。国内高速旋转式压片机和筛片机在生产运行中所产生的粉尘，一般采用专用吸尘器提供负压将其抽吸排除。但由于现有技术水平和意识的差距，压片机价格，设备本身的密封效果不理想，仍有部分粉尘外泄至净化区域。
大多数中小型制药企业用的压片机还存在的问题，就是要片机污染、清洗困难、产品不能实现在线检测、设备运行记录靠人工填写等。由于设备的局限性和缺陷，也给企业的GMP管理及产品质量带来许多实际问题。
压片机污染的一个主要原因是润滑系统设计不合理，压片机，没有充分考虑制药设备的特殊性，设备润滑大量采用液体润滑剂，粉末压片机，加之密封不好，经常造成药品污染。设备制造企业可以考虑在压片机上增加润滑脂定时润滑装置或采取可靠的密封方式，来减少或杜绝润滑剂对药品的污染。另一个主要污染源是加料器与旋转平台的密封不好，造成粉尘污染。英国MANESTY采用聚氨酯密封圈结构的无间隙加料器，使加料器底部与转台中模实现零间隙接触，避免了目前加料器在密封上的缺陷。
综合上面的因素，复合压片机，我国与国外的压片机还是存在很大的差距的。
高速压片机产生粉尘的几种原因分析
高速压片机发作的粉尘简略构成“塞冲”，损坏轨导，电气柜内发作粉尘构成电气断路，污染压片室而不适宜压片室的清洗消毒，转台中模孔磨损加剧，浪费物料等状况，所以很有必要添加吸尘设备，收回物料，跋涉物料的利用率，一同符合GMP。 高速压片机在出产过程中，由于加料设备或参与物料的自身要素，粉尘很简略落入中冲盘，一同，下冲杆与下中盘的协作空位过大，也会使粉尘落入下冲盘。 发作粉尘的要素如下： 1.人工加料过程中发作的粉尘。 2.对于通常加料器来说，加料料斗的高度调整不当，致使料斗与栅格加料器之间的空位太大，加料时也会发作粉尘。 3.对于强逼加料器来说，加料料斗与强逼加料器之间的连接收密封不严，加料时也会发作粉尘。 4.通常加料器底面或刮粉板和转台平面空位过大发作漏粉现象而发作的粉尘。 5.物料流速和转台转速不匹配呈现溢料现象所发作的粉尘。 6.冲杆由于长时间运用构成磨损，致使冲杆与转台中模孔的空位过大，压片过程中发作“扑粉”现象而发作的粉尘。 高速压片机产量高、质量安稳、合适计划出产等特征，已成为片剂出产的首要设备，被大多数药厂广泛运用。依据GMP的恳求，旋转式压片机有必要具有吸尘设备。
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