玻璃是一种熔融、冷却、固化的非结晶态的无机物。具有透明，坚硬，良好的耐腐蚀、耐热和电学、光学性质;能够用多种成型和加工方法制成各种形状和大小的制品;可以通过调整化学组成改变其性质，以适应不同的使用要求。玻璃瓶厂生产的高硼砂玻璃主要组成成份：SiO2，Al2O3，B2O3，Na2O+K2O 。 高硼硅玻璃有很低的热膨胀系数，因而热稳定性好。其硬度大，抗磨耗性好，玻璃瓶，相同条件下只有一般玻璃磨耗性的四分之一，制品表面损伤小，使用寿命长。高硼硅玻璃导热性高，因为由于高硼硅玻璃不会被腐蚀生成氧化膜，因此它的导热性能高。 其电阻率大，由于高硼硅玻璃组成中一价金属离子少，因而介电常数小，电阻率高，是一种优质的电真空玻璃。化学稳定性好，这种玻璃对水和酸的侵蚀有着很强的抵抗能力，但抗碱性差。 高硼硅玻璃的熔化温度高(1680℃)，所以一般选用适当的澄清剂、使用高质量的耐火材料、采用电辅助加热和全电熔技术。玻璃瓶厂通常会选用合适的原料，酒酿玻璃瓶，采取密封料道等技术。为了提高下层玻璃液的温度，以改善其流动性减少分层，并采用炉底排料装置。玻璃液易分相所以可以选择合适的玻璃成份进而选择合理的加工工艺。
通常大的玻璃瓶厂家的生产玻璃瓶的条件要求非常高，但这就会对采购商造成了影响，玻璃瓶，
而今玻璃瓶厂对于批次采购量多的采购商要求具备前期投入模具的费用在达到玻璃瓶厂家规定数50万只时会对玻璃瓶投入的费用做出退还给采购商。
一组单机模具的费用需要2000-2500元。全机组需要4-5组方可生产，模具费用需要8000 -10000元。
一组双机模具的费用需要3000-3500元。全机组需要6-8组方可生产，料酒玻璃瓶，模具费用需要10000-15000元
玻璃瓶厂家规定最.小一批次不得小于5万-10万只，之所以玻璃瓶厂家提出这个要求也是对自身的利益与操作所作出的，因为玻璃瓶生产厂家每次换产（从一种到另种玻璃瓶）过程会经过几个小时的调整才会达到合格包装的要求。
玻璃瓶模具寿命
一组模具能生产多少只玻璃瓶呢， 玻璃瓶模具在生产历程中经高温和脱模剂燃烧后会发生灰烬和氧化斑块，会对模具生产时发生很大的破坏通常一组模具使用生产10万-15万也就完成他的使命了。
