螺旋输送机各悬挂轴承应可靠地支承连接轴，不得使螺旋卡住或压弯。悬挂轴承应安装在连接轴的中心点，其端面距两螺旋管轴端面的间隙应大于10mm 。为了调整机壳和螺旋之间长度的累计误差，安装时允许在各机壳的凸缘间加垫。驱动装置减速器低速轴的中心高与螺旋输送机的中心高相差过大时，可借垫片来调整驱动装置的高度。空载试车时，如发现轴承有漏油现象，应拆下轴承，调整密封圈内弹簧的松紧，滚筒输送线，直至不漏油为止。空载试车时各轴承的温升不应超过20 ℃ ;如温升过高，则表明悬挂轴承的位置安装不当，产生了连接轴的卡住现象。负载试车时，滚筒输送线生产，各轴承的温升不应超过30℃ 。
螺旋输送机本体包括头部轴承、尾部轴承、螺旋轴、外管、观察口等几个部分。驭动装置由电机、减速器、联轴器等组成。大倾角螺旋输送机倾斜安装角度一般为4°左右、长度一般不超过8米。为了避免螺旋轴过分弯曲导致与外管摩擦，螺旋轴中部要加支承，还应进行绕度校核。中问支承是为减小螺旋输送轴的径向绕度而设置，这个部位工作条件恶劣。由于螺旋叶片在中间支承处间断，所以支承沿轴线方向的长度及横向尺寸应尽量减小，以防止物料在此处堵塞。这里的支承可采用支座轴承或法兰支座等形式。
除了传统的皮带、链条等输送流水线外，现在国际上一些新型的输送流水线已经很成熟而且在我国也已逐步开始使用。下面介绍几种新型的输送流水线的原理及其优缺点以及它们在制罐生产中的应用范围以作为新建或改建生产线时选择输送线种类的参考，也可给其他行业设计输送流水线提高一些思路。
1、风动输送流水线
风动输送线的原理是利用风机产生风力，空气通过风机进入风箱的内部，然后通过开在风箱面板上的小孔吹在产品的底部从而推动产品向前移动。由于风箱甲班实际上由两层组成，当上下两层小孔互相错开一定的距离时便可使风向前倾斜一定的角度，从而产生一个向前的动力。为了防止产品在风动输送线上翻到，在输送线上需要加上盖板。
优点：①产品在风动输送线运动的速度比较快，滚筒输送线哪家好，因此适用于需要较大速度的场合。②另外简单改变小孔错开的方向便可改变产品运动的方向。③风动输送线原理比较简单，容易根据现场情况定做。
缺点：①正因为风动输送线运动速度快，因此容易造成产品之间的碰撞。如果产品外观要求比较高的话则容易造成撞伤缺陷。②风动输送线需要较大功率的风机，因此电能的消耗在各种输送线里面也属于较大的一种。而且风动输送线的风机容易产生较大的噪声。③风动输送线的应用场合大多情况下仅适用于水平方向输送。④由于风机产生很多的灰尘，因此在对卫生要求比较严的场合不适用。⑤因风力推动的力量有限，智能用于轻载的场合。
目前在制罐生产中主要应用于拉伸机进料及印花机进料等需要快速进料的场合。
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