绝缘材料的大概说明
60年代含杂环和芳环的耐热树脂得到了大发展，如聚酰亚胺、聚芳酰胺、聚芳砜、聚苯硫醚等属 H级及更高耐热等级的材料。这些耐热材料的合成为以后发展
F级、H级电机创造了有利条件。聚丙烯薄膜在这一时期也成功地用于电力电容器。
70年代以来新材料的开发研究相对比较少，环氧板，这一时期主要是对现有材料进行各种改性及扩大应用范围。对矿物绝缘油采用新方法精制以降低其损耗；环氧云母绝缘在提高其机械性能和实现无气隙以提高其电性能方面做了很多改进。电力电容器由纸膜复合结构向全膜结构过渡。1000千伏级特高压电力电缆开始研究用合成纸绝缘取代传统的天然纤维纸。无公害绝缘材料70年代以来也发展很快，如以无毒介质异丙基联苯、酯类油取代有毒介质氯化联苯，无溶剂漆的扩大应用等。随着家用电器的普及，其绝缘材料着火而导致重大火灾事故屡有发生，所以对阻燃材料的研究引起了重视。
环氧玻纤板有哪些成型方法
环氧玻纤板的生产技术经过这么多年发展已经很成熟了，人们能控制树脂比例、流动速率和固化时间，环氧板规格，生产出高质量的产品。环氧玻纤板的成型方法多样，主要有手糊成型、RTM模塑成型、SMC模塑成型等，这篇文章，小编就给大家讲一下这三种成型方法。
1、手糊成型。手糊成型以纯手工制作为主，先在模具表面涂上脱模剂，环氧板材，然后铺上玻璃纤维增强材料，可以是纤维毡也可以是无捻粗纱布。接着就是涂树脂了，用刷子将环氧树脂均匀涂在增强材料上面，使之完全浸透，没有残留的气泡。根据需要多铺几层，每铺好一层就要涂抹一遍树脂。等产品固化后再打磨一下使表面光滑平整。
2、RTM模塑成型。它是一种闭模低压成型的方法，过程简单来说是这样的：将纤维材料放在模具当中后将模具闭合并注射树脂。算好时间等树脂固化后就可以取出产品了。
3、SMC模塑成型。这种方法主要生产片状材料。先根据需要在树脂中加入多种添加剂和增稠剂，搅拌均匀，然后把它加在两片薄膜的中间形成夹心材料。放置一段时间达到可塑型的黏度后放入仪器中加压脱模成型。
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