加压过滤机
它以在悬浮液进口处施加的压力或对湿物料施加的机械压榨力作为过滤推动力，适用于要求过滤压差较大的悬浮液，也分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的列管式压滤器和加压叶滤机用于低浓度悬浮液过滤。压滤机也是一种间歇操作的加压过滤器，又分为板框式、厢式和立式3种，用途甚为广泛。滤油机是配有油泵、真空蒸发器等附件的板框压滤机机组。连续操作的转鼓加压过滤机和圆盘加压过滤机在密闭壳体内进行压力过滤，其结构与转鼓真空过滤机和圆盘真空过滤机相似。由于结构复杂，板框过滤机，应用较少。常用的加压过滤是利用滤室容积变小或施加机械压榨力进行过滤，滤渣含湿量较低，适用于固体颗粒浓度高的悬浮液。在带式压榨过滤机（见带式真空过滤机）中，经重力或真空初步脱液后的湿滤渣夹在两条滤带之间移动，再经辊子挤压脱液。螺旋压榨过滤机具有带孔隙的圆筒，其中有旋转的螺旋，螺旋槽深不等，物料由深槽端加入推向浅槽端，滤室空间逐渐减小，鼓型过滤机，物料受到压榨，滤液由圆筒的孔隙排出，滤渣由小端排出。
硅藻土过滤机添加硅藻土用量的一般性原则
硅藻土过滤机，包括过滤罐，其特征在于：过滤罐由若干块重叠平放、周边由立柱紧固的滤板组成，相邻两块滤板的边框密封接连，立式硅藻土过滤机，相邻两块滤板之间设有空腔，每块滤板上设有进口、出口，进、出口内装有导液套，每块滤板的上表面设有负压槽，过滤机，负压槽上面盖有滤布，进口与滤布上面的空腔连通，出口与滤布下面的负压槽连通，使用本技术予涂硅藻土速度快、涂层稳固不脱落、不龟裂、过滤面积大、过滤质量好，因为节能、省工、省时、而提高生产效率。对于化工和加工行业的人们都知道，硅藻土过滤机在运行处理一段时间后都需要添加适量的硅藻土。通常其添加量也都是根据每个生产者的实际需要而定。
在设备正常的处理过程中，应通过硅藻土过滤机的隔膜泵不间断地向输送管道添加在配兑好的混合溶液。当设备内部的压力差一直保持在每小时增高0.02Mpa左右时，则说明运行正常。因此，我们可以根据压力表的数值、溶液的浑浊度等方面适当的调整隔膜泵的添加量。通常情况下过滤流量在400hl/h时的配量为80至120g/hl，硅藻土的添加量大约在320至480L/h。不过在一些特殊的情况下，当流量达到400hl/h的时候，配土量需要达到200至250g/hl，与水或酒溶液的混合比为1:5，且添加量在400——500L/h左右。
