环氧板压制过程中容易出现的问题
环氧板现在常用的一种材料，生产原料有环氧树脂、玻璃纤维布等。它是一种复合材料，环氧板厂家，需要在高温下压制而成。在生产过程中，会出现表面发花、板芯发黑、表面积胶等问题。本文小编来说说环氧板压制过程中容易出现的问题和解决方法。
1、表面发花。造成这个问题的原因有树脂流动不均、玻璃布受潮、预热时间太长。应使用流动性适中的树脂、控制好加热时间。
2、板芯发黑，四周发白。这是由于树脂的挥发性过大引起的，问题出在浸胶这个步骤上。
3、表面裂纹。板子越薄，越容易出现这个问题。裂纹可能是热应力引起，也可能是压力过大、加压不及时。解决方法是调整温度和压力。
4、表面积胶。这在厚板中容易出现，板材厚度大，温度传递慢，导致树脂流动不均。
5、板材分层。这可能是树脂粘接度差或玻璃布过老引起的，总结原因是质量太差，因换上质量好的原材料。
6、板料滑出。含胶量过多会导致这个问题，环氧板 耐压，胶液的配比非常重要。
7、板材翘曲。热涨冷缩是物理规律，环氧板规格，如果忽热忽冷、会破坏内应力导致产品变形。生产的时候，升温和冷却时间要充裕。
绝缘材料的大概说明
30年代以来人工合成绝缘材料得到了迅速发展，新疆环氧板，主要有缩醛树脂、氯丁橡胶、聚氯乙烯、丁苯橡胶、聚酰胺、三聚氰胺、聚乙烯及性能优异称之为塑料王的聚四氟乙烯等。这些合成材料的出现，对电工技术的发展起了重大作用。如缩醛漆包线用于电机，使其工作温度和
可靠性提高，而电机的体积和重量大大降低。玻璃纤维及其编织带的研制成功及有机硅树脂的合成又为电机绝缘增加了H级这个耐热等级。
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