玻璃瓶易碎问题应该如何解决
众所周知，玻璃瓶作为包装材料主要用于食品、油、酒类、饮料、调味品、化妆品以及液态化工产品等，用途非常广泛。玻璃瓶的主要特点是：无毒、无味；透明、美观、阻隔性好、不透气、原料丰富普遍，玻璃瓶价格低，且可多次周转使用，玻璃瓶更具有耐热、耐压、耐清洗的优点，既可高温杀菌，也可低温贮藏。玻璃瓶的主要原材料是天然矿石、石英石、烧碱、石灰石等。玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐蚀性，与大多数化学品接触都不会发生材料性质的变化。
但玻璃瓶也有它的缺点，如重量大、运输存储成本较高、不耐冲击、易碎等。易碎是玻璃瓶在使用最.大的问题，这让玻璃制品在日常使用中受到了很大的局限性。那么，如何解决玻璃瓶易碎问题呢？
玻璃具有硬但易碎，具有很好的透明性以及耐高温、耐腐蚀等性能；同时钢铁很硬并且不易碎，也具有耐高温的特点。于是人们开始想，如果能制造一种既具有玻璃的硬度、耐高温、抗腐蚀的性质，又具有钢铁一样坚硬不碎的特点，那这种材料一定会大有用途。
玻璃钢的出现解决了玻璃易碎的难题。玻璃钢，即纤维强化塑料，玻璃瓶，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。
玻璃瓶厂家的制作成品在很多行业中都有应用，随着生产力的不断发展，更多的高质量产品被开发出来。
在制品成型的过程中，玻璃料与金属模具接触，由于金属导热性良好，使玻璃得到冷却，玻璃瓶生产厂家，但玻璃本身的导热性很差，形成玻璃内外的显著温差。初形制成后，从初形模打开到正吹气开始之前这段时间，食品玻璃瓶，除瓶口外表面与口模接触外，整个初形均不与金属模接触，玻璃表面散热速度慢，这时由温度较高的玻璃内部传出的热量使初形表面温度重新升高，减小了内外层的温差。
在整个重热过程中，玻璃瓶厂商，最充分的重热是在初形模中进行的。因为从成型模关闭到正吹气开始之前，料滴初形悬扑在初形模中，既不与金属模具接触，也不与空气接触，重热效果最为显著。
