筒体加工过程中的控制要点
①重视镗内孔的找正，采取在镗杆上装夹百分表，以粗加工时内孔为基准，皮带输送线价格，打表找正，精度应小于0.5mm；
②找正后串镗杆一次镗成两端面止口及内孔；
③检测滚筒的最-小壁厚与壁厚差。测量时，为了更准确地反映整个滚筒的壁厚差，对于铸焊接盘滚筒，采取在距环缝100mm处，沿圆周方向避开纵环缝50mm，皮带输送线，每隔90°等分4条线，皮带输送线型号，每条线上均匀地测4点壁厚，最-小值大于最-小壁厚，差值小于规定的壁厚差。
特殊环境条件下使用的皮带输送线设计中需注意的几个问题
在一些主要运输巷道，由于皮带输送机较长，输送量较大，一般采用双滚筒多电机分别驱动结构，滚筒功率的配置一般有3种方案可选择：
(1)按摩擦理论进行分配
优点：即按照计算出的每个滚筒牵引力比值进行功率配置，这种配置能够充分利用两个滚筒的最-大摩擦力，而且在使得滚筒与输送机不打滑的前提下，输送带张力最-小，这是最理想的配置方案。
缺点：所选电动机功率比值很难保证正好等于理论计算比值，因而不易保证预期的设计效果。
(2)按1:1比例分配
优点：即两滚筒所配电动机功率相同，形成1:1驱动。这种配置的优点是两滚筒上的电动机、减速机等有关设备完全相同，互换性好，运转维修方便，因此采用较多。
缺点：不能充分利用两滚筒的最-大摩擦力，其中一个滚筒将出现很大的静止角影响其摩擦力的发挥。
(3)按2:1比例分配
两滚筒所配电动机功率的比值和两滚筒的最-大摩擦牵引力比值相接近，较1:1驱动方式能够大大提高滚筒最-大摩擦力的利用，而且输送带张力也接近最-小。
皮带输送线的主要核心部件包括张紧装置、制动装置和驱动装置。张紧装置可以保证输送机驱动滚筒分离点的足够张力，防止输送带打滑，并且能够补偿输送带过度工况时产生的塑性变形。张紧装置性能的好坏直接影响皮带输送线的整机性能。上个世纪40年代，苏联和日本就已经开始使用，而我国使用张紧装置的时间相对不长，其理论研究和设计方法还有待进一步完善。
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