电加热器是通过交流电提供动力，然后把动能转化成热能来加热产品，但是在加热的过程中，有时候要考虑到均匀受热，所以需要对电加热器的加热速度进行一定的控制，那么这个是怎样来实现的呢?
要想控制电加热器的加热速度，首先要分析导热油电加热器的结构，因为我们都知道，变频器只能改变交流电的频率，从而改变电动机的转动速度，达到改变电动机的输出功率的目的。而加热器是不转动的，变频也就不能控制加热速度。所以这里有两种简单的方法：
1.用二极管半波整流，改变交流电的有效值，达到改变加热功率和加热速度的目的;此方法应用最多，其优点是电路结构简单操作方便。
2.变压，用小型变压器变压，优点是可多档调节，缺点是电路结构较复杂，制作成本高。
分子筛纯化系统电加热器故障原因及解决办法
根据分子筛纯化系统电加热器和调功柜的结构和工作原理，分析电加热器故障原因和解决办法，为避免同类故障再次发生而对调功柜实施增加联锁功能的改造措施。 调功柜的改进措施及效果 1.将温控仪超温继电器4KA一付动合触点接到万能断路器的分闸线圈上。当输入DCS系统的TICA1206≥195°时，联锁信号使继电器3KA断电，周波控制器断电，调功柜停止工作；如果晶闸管被击穿，周波控制器对其失去控制作用，温度将继续上升，达到温控仪设定的超温值220°时，超温继电器4KA吸合动作，使万能断路器跳闸，仪表箱防爆电加热器，调功柜停电，中断第二组电加热管工作。 2.在电加热器筒体上安装一支热电阻，新增的温度数显控制仪显示该炉膛温度，设定炉膛超温联锁值为 240℃，并将控制仪报警常开点接到万能断路器的分闸线圈上。吹冷阶段一旦出现干烧故障，数显控制仪显示温度达到240℃，万能断路器跳闸，防爆电加热器，调功柜断电。此措施可预防电加热管干烧事故扩大。 3.在万能断路器的每相下线上安装1500A的快速熔断器，用于保护晶闸管。但由于电加热管系三相四线制接法，一相或两相快熔烧断将会导致零线上出现较大的零序电流，为安全起见，小功率防爆电加热器，安装了快熔撞击器 ，将每相上的撞击器常开点并联后接到万能断路器的分闸线圈上。一旦任一快熔撞击器被烧断，万能断路器跳闸，调功柜停电。 通过对调功柜的改造，保护了晶闸管，也可防止电加热管、晶闸管故障对电加热器的损害，避免了电加热管干烧故障和电加热器出口气体超温故障的扩大，完善了调功柜的电气保护功能 。加强日常巡检和维护，勤到配电室查看调功柜运行情况：散热风扇是否运行、三相的输 出功率表指示是否一致、三相电流是否平衡避免零线上出现较大零序电流，并判断电加热管是否有烧坏现象，及早发现事故征兆。电加热管最.好选用三角形接法。需定期打开顶盖进行检查，紧固各接线部位。
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