1、清洗排污泵填料箱，并检查轴表面是否有划痕、毛刺等。填料箱应清洗干净，轴表面应光滑。 2、检查轴跳动，转子跳动的不平衡量应在允许范围内，以免振动过大，对填料不利。 3、在填料箱内和轴表面涂密封剂或涂与介质相适应的润滑剂。 4、对成卷包装的填料，立式离心泵，用时先取根与轴颈尺寸相同的木棒，将填料缠绕其上，再用刀切断，刀口最.好呈45°斜面。 5、填料要逐根装填，不得一次装填几根。方法是取一根填料，涂以润滑剂，双手各持填料接口的一端，沿轴向拉开，使之呈螺旋形，再从切口外套入轴颈。不得沿径向拉开，以免接口不齐。 6、取一只与填料箱同尺寸材质或较轴硬度低些的金属轴套，把填料推入箱的深部，耐腐蚀离心泵，并用压盖对轴套施加一定的压力，使填料得到预压缩。预压缩量为5%~10%，最.大到20%。再将轴转动一周，取出轴套。 7、以同样的方法，装填第二根、第三根。注意，当填料数为4~8根时，装填时应使接口相互错开90°；二根填料错开180°；3～6根错开120°，以防通过接口渗漏。 8、最后一根填料装填完毕后，应用压盖压紧，但压紧力不宜过大。同时用手转动轴，使装配压紧力趋于抛物线分布。然后略放松一下压盖。 9、进行运转试验，若不能密封，再压紧一些填料；若发热过大，离心泵，将它放松一些。如此调到只呈滴状泄漏和发热不大时为止(填料部位的温度只能比环境温度高30～40℃)，才可以正式投入使用。
离心泵的联用
一、离心泵的联用方式 1 并联操作 两台型号相同的泵并联后，其特性曲线可用单泵特性曲线合成。当管路特性曲线不变时，并联后的流量增加，但小于两台单泵的流量之和，即Q并＜2Q单，而H并＞H单。 2 串联操作 两台型号相同的泵串联后，其特性曲线亦可用单泵特性曲线合成。当管路特性曲线不变时，串联后的压头增加，化工离心泵，但亦小于两台单泵的压头之和，即H串＜2H单，而Q并＞Q单。 3 组合方式的选择 若管路两端的()项值大于泵所能提供的最.大压头，则必须用串联操作。 对低阻型管路(即管路特性曲线比较平缓)，并联泵输送的流量、压头均大于串联泵。 对高阻型管路(即管路特性曲线比较陡峭)，串联泵输送的流量、压头均大于并联泵。 二、离心泵的安装和运转 离心泵的安装高度应低于允许的安装高度(即计算的安装高度)，以免产生汽蚀现象。为减少吸入管段的流体阻力，吸入管径不应小于泵入口直径，吸入管应短而直，不装阀门，但当泵的吸入口高于液面时应加一止逆底阀。 离心泵启动前应灌满液体，以免产生气缚现象；关闭出口阀门，以减小启动功率。 离心泵停泵前应先关闭出口阀门。 离心泵运转时，应定期检查轴封有无泄漏，轴承、填料函等发热情况，轴承应注意润滑。
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