电液推杆生产过程质量改善
螺纹表面不光洁1.切削用量选择不当；
2.切屑流出方向不对；
3.刀杆刚性不够产生振动；1.调整钢车刀螺纹的切削速度不能太大，切削厚度应小于0.06；
2.刀杆不能伸出过长；
扎刀和顶穹工件1.车刀径向前角太大；
2.工件刚性差，而切削用量选择太大；1.减小车刀径向前角，调整中滑板丝杆螺母间的间隙；
2.合理选择切削用量，增加工件装夹刚性；
3.3实施效果。开展QC小组活动以来，收到明显效果，改善前检查613件产品，废品数84件，废品率为13.7%，电液推杆维修，改善后废品下降至3.1%；杆轴与法兰螺纹配合间隙与杆轴表面粗糙度不达标两项缺陷率由原来83.6%下降至57.4%，电液推杆厂，节省了原材料和不合格零件的返修工时，名尧电液推杆，同时提高了电液推杆的生产效率。3.2电液推杆杆轴要求保证尺寸精度外，最重要的是在杆轴中间尺寸?35部分表面粗糙度要求达到0.4μm，这对于车床加工是不可能达到的精度，原有的加工方法是用车床带支零件转动，用400目或者800目型号的砂纸进行抛光，这种抛光方法既浪费时间，又浪费砂纸，并且磨出的零件两面粗糙度不一，由于杆轴表面还需镀上0.03-0.05mm厚的金属铬，直接影响了零件的镀层厚度，射阳电液推杆，从而严重影响零件的耐磨性。
电液推杆不能动卡死现象的分析及与排除方法
执行运动部件阻力太大排除方法
1.检查和排除运动机构的卡死、楔紧等情况
2.检查并改善运动部件导轨的接触与润滑
进油口油液压力太低，达不到规定值 排除方法
1.检查有关油路系统的各处泄漏情况并排除泄漏
2.液压缸内泄漏过多时，检查活塞与活塞杆处密封圈有无损坏、老化、松脱等；检查液压泵、压力阀是否有故障，致使压力提不高。
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