旋转式压片机产生的粉尘会造成塞冲，塞冲会损坏轨导，电气柜里产生的粉尘会导致电气断路，粉尘会使压片室被污染而不利于清洗，中模孔磨损现象严重，浪费物料等等，所以压片机是必须装有吸尘装置，来回收物料，医药压片机，提升物料的利用率，也符合GMP。
加料器跟物料本身的原因，粉尘落入中冲盘，下冲杆跟下中盘之间的间隙大，粉尘也会落入下冲盘，所以得用吸尘装置来清除粉尘。
产生粉尘：人工加料的时候会容易产生粉尘。普通的加料器，由于料斗的调整不当导致料斗跟加料器之间间隙大爷会产生粉尘。料斗跟强迫加料器密封效果不严，也会产生粉尘。刮粉板跟转台的平面间隙大爷会产生漏粉的现象。冲杆长时间使用会造成磨损，导致冲杆跟转台中模孔之间间隙大，压片机，压片的生产过程中会造成扑粉现象。旋转式压片机生产率高，质量稳定，适合大规模生产，花篮式压片机，是行业中的主要设备，被很多药厂认可。旋转式压片机装有吸尘装置。
【小型压片机】片剂压片的主要原因及解决方式
压片片剂出现松片的原因及解决办法有以下几点：
1、压力不够。解决方法：增加压力。然而，压片机厂家，对于一些特殊用途的大片要求压力较大，其压力要求达到压片机压力上限或者超出压力上限的，需要定制大压力的相应规格的压片机。
2、受压时间太少、转速快。相应延长受压时间、增加预压、减低转速。
3、多冲压片机上冲长短不齐。解决方法：调整冲头。
4、活络冲冲头发生松动。进行紧固。
5、药物粉碎细度不够、纤维性或富有弹性药物或油类成分含量较多而混合不均匀。可将药物粉碎过100目筛、选用黏性较强的黏合剂、适当增加压片机的压力、增加油类药物吸收剂充分混匀等方法加以克服。
6、黏合剂或润湿剂用量不足或选择不当，使颗粒质地疏松或颗粒粗细分布不匀，粗粒与细粒分层。可选用适当黏合剂或增加用量、改进制粒工艺、多搅拌软材、混均颗粒等方法加以克服。
压片机_花篮式压片机_诺亚机械(优质商家)由扬州诺亚机械有限公司提供。扬州诺亚机械有限公司（www.noah-pm.com）是专业从事“包装机,制粒机,压片机”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：林静。
