环氧板压制过程中容易出现的问题
环氧板现在常用的一种材料，生产原料有环氧树脂、玻璃纤维布等。它是一种复合材料，需要在高温下压制而成。在生产过程中，会出现表面发花、板芯发黑、表面积胶等问题。本文小编来说说环氧板压制过程中容易出现的问题和解决方法。
1、表面发花。造成这个问题的原因有树脂流动不均、玻璃布受潮、预热时间太长。应使用流动性适中的树脂、控制好加热时间。
2、板芯发黑，四周发白。这是由于树脂的挥发性过大引起的，问题出在浸胶这个步骤上。
3、表面裂纹。板子越薄，越容易出现这个问题。裂纹可能是热应力引起，也可能是压力过大、加压不及时。解决方法是调整温度和压力。
4、表面积胶。这在厚板中容易出现，3240绝缘板，板材厚度大，绝缘板，温度传递慢，导致树脂流动不均。
5、板材分层。这可能是树脂粘接度差或玻璃布过老引起的，总结原因是质量太差，因换上质量好的原材料。
6、板料滑出。含胶量过多会导致这个问题，胶液的配比非常重要。
7、板材翘曲。热涨冷缩是物理规律，如果忽热忽冷、会破坏内应力导致产品变形。生产的时候，绝缘板加工，升温和冷却时间要充裕。
环氧板为何可以使用在工业上
最常见的层压材料有环氧玻璃布层压板、酚醛纸基层压板、酚醛玻璃布层压板、聚酯玻璃布层压板等。通常人们使用价格较为低廉的酚醛和聚酯作为粘合剂，但性能要求高的材料就需要使用环氧树脂了。环氧树脂的抗压强度更好，有效防止层压板分层，抗湿性也较好，吸水率低。现在环氧板在工业上有着广泛的应用。
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