电液推杆的问题与设计制造的关联
电液推杆泄漏发生的部门原因是设计和制造问题，制造商在犁卸荷试验设备检查检测电液推杆实际压缩率仅为百分之五，远低于的预压力的设计。设备的密封环槽尺寸和精度的重要因素之一，微型电液推杆，所以设备槽尺寸和公差参考价值取决于设备时，预压力密封圈装置设置更大。设备处于状态应该决定根据实时情况的海豹在电液推杆循环过程中，选择压力小，以前和工件在加工过程中我们没有特别关注，将发生在深沟，电液推杆，所以它会导致电气设备的固定液泄漏。
该设备不存在维修和维护问题，实际操作的设备泄漏发生时许多原因相当复杂，一般不情况和原因，但电液推杆设备的泄漏主要是由于密封设备失去作用。最后说一点可能有制造商为了达到生产计划或试验设备制造商没有相应的压力测量设备，在缺乏先进的测试设备直接打包货物，最终将导致当事人逃避责任，海安电液推杆，这是一个极其不负责任的行为，我们应该谴责那些制造商。
电液推杆生产过程质量改善
产品质量缺陷及原因分析
根据现场数据收集、用户信息反馈、发现生产过程中产生大量的废品。产品缺陷与杆轴与法兰螺纹配合间隙过大、杆轴表面粗糙度不达标、后端盖与缸筒焊接产生变形、缸筒内壁粗糙度不够、工作中放气口漏油、工作中产品晃动等项目，抽取90件记录产品质量缺陷频数分另为45、25、6、3、3、2。运用排列图分析方法，产品质量缺陷问题主要是同杆轴与法兰螺纹配合间隙过大、杆轴表面粗糙度不达标造成，电液推杆型号，这两项缺陷占了总数的83.4%，因此，解决这两项缺陷就可以使产品大幅度提高。
从“5M1E”6个方面查找原因，分析结果表明：杆轴与法兰螺纹配合间隙过大的根本原因在于工人没有做到对机床定期期检查和维修，导致主轴松动和夹具失调；员工缺少必要的技能和质量意识培训，对三角螺纹加工技能明显不足；原材料质量不过关。
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