果汁过滤机过滤原理在过滤时，首先在过滤盘上形成硅藻土预涂层。被过滤的液体经硅藻土预涂层时，其中的杂质即被阻挡；而纯静的液体经过微观管状或片状的间隙以及颗粒之间的间隙通过过滤层，从而起到过滤作用。随过滤时间的推移，在预涂层上被滤掉的杂质会越来越多，且将阻塞过滤通道。因此在过滤过程中，还需对进入过滤罐的被过滤的液体，通过硅藻土添加泵即隔膜式计量泵添加一定剂量相应粒度的硅藻土，以维持正常的过滤过程。另外，如果在过滤时需要脱色，还需加入一定比例的活性炭。果汁过滤机主要特点1、过滤周期长、效率高，过滤质量稳定，滤液损失少；
2、自动化程度高，结构紧凑，配置齐全，操作方便，移动灵活，硅藻土过滤机，易于维护，安全可靠；
3、采用的锥形滤盘水平放置，坚固可靠，不易变形，油料过滤机，使用寿命较长，过滤时形成的滤饼稳定，过滤液澄清，不易掉渣；
4、液体的过滤在全封闭的优质SUS304不锈钢抛光容器和卫生管路系列中进行，无泄漏，无环境污染，过滤过程自动化程度高，有利于达到液体的安全过滤和清洗的卫生性要求；
5、可间隙过滤，而滤饼不会脱落，有利于生产安排，过滤时不受停电等因素影响。
6、对于全自动水平圆盘式硅藻土过滤机自动清洗滤网，不用拆卸滤盘，可在机体内进行；
7、滤盘旋转时，自动排渣，卸渣干净利索，适应各种粘度的物料精密过滤；
8、所选用的硅藻土添加泵为隔膜式计量泵，其采用国外技术生产，结构简单，计量精.确，且可根据待滤液的浑浊程度，随时调节硅藻土等助滤剂的添加量。
为您解析带式过滤设备的操作步骤
一步、开机前的检查： 检查滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统的工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，糖浆过滤机，油雾器的工作是否正常。 第二步、开机步骤 1）加入絮凝剂后，开始启动药液搅拌系统。 2）启动空压机，然后打开进气阀，将进气的压力调整到0.3mpa。 3）启动清洗水泵后，再打开进水总阀，开始清洗滤带。 4）启动主传动电机，过滤机，使滤带运转正常。 5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。 6）将进气压力调整到0.6mpa，让两条滤带的压力一致。 7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最.佳。 第三步、开机后的检查 滤带运转的是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动部件儿是否正常，有无异响。 第四步、停机的步骤 1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。 2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。 3）停止絮凝搅拌电机。 4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。 5）打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。 6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。 7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。 8）将气路压力调整到零。 第五步、停机后保养 关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。 光停机保养还是不够的，要想过滤机使用长久，还需要定期给各轴承、链轮、齿轮、齿条、链条、滑道加润滑脂（大概是十天左右的时间），每三个月进行一次检修，及时给气动系统油雾器加润滑油，这样才能保证过滤机寿命长久。
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