【双桨混合机】的基本特性
1.混合均匀度最.高可达到99%以上，装料系数为50-80%；
2.混合时间一般设在20min之内，因达到最.佳混合状态后要向反方向变化即出现偏析（或叫反混合），而混合与偏析“一正一反”同时进行，当两者处于平衡状态时，加长混合时间对提高混合均匀度起不到显著作用；
3.料斗混合机主轴转速设定在临界转速的80%以下，以防止料斗中离心场过大，减缓物料在混合过程中的相对运动速度；
4.料斗的翻转轴线（料斗方柱横断通过对边中点的中心线）与回转轴线（左右臂轴）成30°夹角，目的为了在回转过程中加强物料在料斗中剪切混合效果；
5.混合效果还与粉粒粒径范围、粒径均分布性、颗粒间结合力、流动性安息角、物料含水率、物料差异性大小、物料磨损性等指标有关；
槽型【混合机】使用注意点
在现今的医药制备中，已经由槽型混合机代替了手工的粉碎工作，这样不仅效率高，粉碎效果也会变得更好的。当然，这是有前提的，那就是正确操作槽型混合机。
1、使用前应进行一次空运转试车，混合机厂家，在试车前应检查机器全部联接件的紧固程度，药材混合机，减速机的润滑油量和电机设备的完整性，然后闭合电源总开关进行空运转试车。分别点动倒料、复位按钮，检查工作情况是否良好，粉末混合机，符合上述要求后进行加工(倒料按钮与复位按钮不能同时进行使用)。空运转试车要求逐项试验。在未发现不正常的响声、轴承档发高热、减速器温度直升等不良现象的情况下，才可投入生产。
2、加料后必须将料槽盖板盖好，以免物料浅出料槽，盖为有机玻璃能观察物料的搅拌情况，如搅拌达到效果后，点动倒料按钮进行倒料，混合机，当料斗接近机座时即停止，以防止坏机件，倒料完毕后，按下复位按钮，使料槽复合到原来位置。
3、在运转中如需铲刮混合机槽壁物料，应用竹木器工具，切不可用手，以免造成伤手事故。
4、在槽形混合机使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声，应立即停车检查。
5、混合机使用负荷不要过大，一般以电动机的负荷来测定，用380V电动机在混合时的重载电流，以不超过6安培为正常，如超过负荷应立即减少混合容量。
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