电液推杆生产过程质量改善
螺纹表面不光洁1.切削用量选择不当；
2.切屑流出方向不对；
3.刀杆刚性不够产生振动；1.调整钢车刀螺纹的切削速度不能太大，切削厚度应小于0.06；
2.刀杆不能伸出过长；
扎刀和顶穹工件1.车刀径向前角太大；
2.工件刚性差，而切削用量选择太大；1.减小车刀径向前角，调整中滑板丝杆螺母间的间隙；
2.合理选择切削用量，电液推杆型号，增加工件装夹刚性；
3.3实施效果。开展QC小组活动以来，收到明显效果，改善前检查613件产品，废品数84件，废品率为13.7%，改善后废品下降至3.1%；杆轴与法兰螺纹配合间隙与杆轴表面粗糙度不达标两项缺陷率由原来83.6%下降至57.4%，节省了原材料和不合格零件的返修工时，阜宁电液推杆，同时提高了电液推杆的生产效率。3.2电液推杆杆轴要求保证尺寸精度外，最重要的是在杆轴中间尺寸?35部分表面粗糙度要求达到0.4μm，这对于车床加工是不可能达到的精度，电液推杆结构，原有的加工方法是用车床带支零件转动，用400目或者800目型号的砂纸进行抛光，这种抛光方法既浪费时间，又浪费砂纸，并且磨出的零件两面粗糙度不一，由于杆轴表面还需镀上0.03-0.05mm厚的金属铬，直接影响了零件的镀层厚度，从而严重影响零件的耐磨性。
电液推杆使用便捷 个性化极强
对于广大的用户来说，电液推杆的特色性的效益体现在这样的层面上，结构紧凑、安装方便，而且也同样占据空间小，相对来说维护比较的简单。那么从这样的一个层面来看的话，我们也就不难发现，电液推杆密封，不占空间来进行操作，那么就能够在最快的时间之内提升工作效率，同样地在某些情况之下，通过这样的方式不难能够带来效益，而且也能够让用户的工作流程进展地更为快速而有效。
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