硅藻土过滤机是以硅藻土为主要介质，利用硅藻土颗粒的细微性和多孔性去除游泳池水中悬浮颗粒、胶体等杂质的过滤装置。需注意事项如下：
1、在予涂过程中，助剂成败的关键是能否形成均匀、稳定、没有裂纹与脱落的硅藻予涂层随而影响的主要原因有：采用的过滤介质的目数要与所过滤的浆液粘度与硅藻土的粒度要匠配合适，过滤介质支承的刚度太差也是造成裂纹的主要原因，在过滤中介质受压较小，没有变形，当着时间的加长，阻力加大，当支承刚度不够时就发生变形，使予涂硅藻土层产生裂纹和龟裂，单纯使用硅藻土和粒度过细有时也会产生龟裂现象，这时可将硅藻土混以一定数量的石棉纤维即可以避免。
2、予涂过程中硅藻土在过滤布上形成2毫米厚度均匀稳定没有裂纹与脱落土层，这样厚度值是常用标准，是根据经验得出的。予涂时流速太慢，立式硅藻土过滤机，所建立起来的予涂层粉散稀湿，很不稳定，或流速快会使予涂层压力增高，转入液体过滤时压力也较高，使工作压力范围变窄，使过滤时间缩短影响了生产能力。因此在予涂时与写成后需将压力调到0.5——1.5kg/cm2较合适以后进行过滤。
3、如生产过程中需暂停工作，先将出口阀6和5关闭，再将进口阀7关闭，随即将泵8停止。这样机腔内压力增高，当再开始工作时，先将泵8启动，开进口阀7，后开出口阀5或6。为什么要保持滤机内压力呢？其保持不使吩咐在滤布上的硅藻土层掉下来。反之，不保持机内液体和压力。当第二次开始工作，因泵流速快，冲击力大，使滤布上的土层脱落，这样经过滤液体不透明清澈，就必须按第.一次使用工序重新开始工作，以免影响正常生产力。
为您解析带式过滤设备的操作步骤
一步、开机前的检查： 检查滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统的工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器的工作是否正常。 第二步、开机步骤 1）加入絮凝剂后，茶饮料过滤机 ，开始启动药液搅拌系统。 2）启动空压机，然后打开进气阀，将进气的压力调整到0.3mpa。 3）启动清洗水泵后，再打开进水总阀，开始清洗滤带。 4）启动主传动电机，使滤带运转正常。 5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。 6）将进气压力调整到0.6mpa，让两条滤带的压力一致。 7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最.佳。 第三步、开机后的检查 滤带运转的是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动部件儿是否正常，过滤机，有无异响。 第四步、停机的步骤 1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。 2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。 3）停止絮凝搅拌电机。 4）待污泥全部排尽， 水平圆盘式过滤机，滤带空转把滤池清洗干净。 5）打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。 6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。 7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。 8）将气路压力调整到零。 第五步、停机后保养 关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。 光停机保养还是不够的，要想过滤机使用长久，还需要定期给各轴承、链轮、齿轮、齿条、链条、滑道加润滑脂（大概是十天左右的时间），每三个月进行一次检修，及时给气动系统油雾器加润滑油，这样才能保证过滤机寿命长久。
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