压片机行业的发展随GMP改造不断深入
作为制药工业中占有重要地位的设备，压片机一直没有停止发展的脚步，然而纵使行业取得了不少成绩，但大多数还是停留在一些较为中、低档的普通压片机上，行业整体的竞争力不强。 改革开放之后，压片机的生产厂家、产量和品种有了较大的提高，压片机，但大多数压片机的个性化适应性低，小型压片机，不能满足各种中、西药厂以及特殊需要，产品的工艺和检测手段以及配件均比较落后。 近年来，GMP改造的深入，压片机生产得到了大幅度的提高，压片机的种类也丰富多样，达40余种，花篮式压片机，可适用于各种片剂的制备。现今我国的压片机生产已迅速崛起，医药压片机，并逐步向标准化、系列化、高速化以及多功能化方向发展。 制药压片机装配精度高，材质优良耐磨损，稳定可靠，被公认为全国受欢迎产品。使用行业也从制药厂辐射到兽药厂、电子元件厂、陶瓷厂、化工原料厂，甚至蚊香厂、鱼药饲料厂、消毒剂厂、催化剂厂都相继使用。 生产药品厂家在考虑购买压片机的时候考虑到价格，生产率，跟药片的质量。压片机在生产过程中会出现粉尘，粉尘这一问题是我们要解决的。高速旋转压片机在生产过程中产生的粉尘采用吸尘器抽吸。由于我国现有的水平，机子的密封效果不是很好，还是会有很多粉尘外泄。运输过程中也有可能会产生粉尘。 在现有的药品生产厂家在用的压片机存在着很多问题，比如压片的污染跟清洗问题不能实现在线检测必须得人工。就因为设备的缺陷也给生产企业产生了药片质量问题。 压片机污染主要的原因，机器的润滑采用的是液体润滑剂密封效果不是很好，这样会导致药片被污染。生产厂家可以采用润滑脂或者密封效果好的方式，尽量避免在生产过程中药片被污染。 随着新版GMP的的实施，压片机行业的发展要求不断在提升。此外，压片机行业内创新思想的不断普及，也使得更多的压片机企业纷纷地进行产品创新，力争在竞争中脱颖而出。
粉尘、颗粒清理干净即可，加料机械和模具都不需要拆下。
②若生产的物压片机在使用一段时间后，需要进行各个部件的清洗工作，下面就简单的叙述一下清洗步骤：
1、零部件清洗
①不锈钢等金属件用水清洗干净后，擦干，放放蒸发器干燥.
②非金属件清洗干净后自然晾干.
2、日常清洗
①日常清洗只需将主机内的料吸潮，或是物料本身粘度较大，或是物料有氧化性、腐蚀性等化学性质，则日常清洗时必须将加料机构 拆下，清理干净，且模具内不能残留物料。
3、换批清洗
某批物料生产、实验结束后，需要换批时，主要需作彻底清理，以免混批。
①拆下加料机械，包括料筒、加料靴组合、四氟套等，并将加料靴和加料底盘拆开，逐一进行清洗；
②拆下上、下冲杆和中模，逐一进行清洗；
③将主机内部清洗干净，包括框架、运动部件、玻璃门等。
只有正确的清洗压片机的各个部件，才能有效的保证压片机的正常运行及使用年限，提高生产效率和减少设备故障。
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