辊筒线生产过程要干燥、透气性
包装箱生产最后环节是纸板的粘合工艺流程需要辊筒线必须具有蒸发吸收湿气的功能，合成化学纤维的干燥性及吸湿性非常不理想，但用合成纤维针刺而成的针刺带孔隙率高过主要由棉纤维编织而成的棉织输送线，输送机型号，从这个方面来看它又加强了其吸湿及蒸发性。而棉纤维材质的物理性质相对化学纤维的吸湿干燥性能又会更有优势。从吸收蒸气/蒸发湿气相对值试验比照结果来看，棉织输送线明显高过针刺输送带。综合各方面来看，棉织输送线在干燥、透气性更强。
滚筒静不平衡的控制方法
当滚筒的静不平衡值超过规定的允许值时，虽然可以通过在滚筒接盘上添加材料的办法予以补偿，但存在以下弊端：①增加生产制造成本；②影响产品外观；③经过长期运转，配重块易掉下来；④若超差太多，将无法进行补偿，也是设计、工艺上绝-对不允许的。
我公司在滚筒生产过程中，改变传统的工艺方法，变事后把关为事前控制，输送机生产，对制造过程的各环节实施重点控制。以铸焊接盘滚筒为例具体说明如下：
(1)确保筒皮卷制精度
①卷头用120°圆弧样板检查，不能出现大于0.3mm的间隙，并考虑防止焊接时的凹陷现象；
②卷板半径用样板或模具进行检查，并保持钢板厚度变化均匀；
③卷制精度必须保持在2mm范围以内，以保证滚筒的外径尺寸要求及筒皮加工后能达到最-小壁厚尺寸要求。
(2)接盘加工过程中的工艺控制要点
①以接盘内壁为找正粗基准，一次装夹车成外圆、内孔及各部端面；
②接盘壁厚精度不得大于3mm；
③铸焊接盘要做静平衡试验，输送机批发，不平衡允许值不得大于1kg。
(3)滚筒不允许先包接盘后焊筒皮纵缝，采取筒皮校圆再装接盘的工艺方法，输送机，且筒皮与接盘点焊在摆焊台上进行。
链板式塑料传送带
链板式塑料传送带与模块化链网有些类似，也是通过电机及链轮轴进行传动。但与模块化链网区别是链板式传送带每端一般只有一个链轮，因此部分链板式传送带可以设计长很小的转弯半径，这一特性大大方便了生产线上需要转弯的场合。另外链板式传送带的宽度是固定的。
优点：①根模块化传送带一样具有耗能小、结构简单易于维护，运行比较经济的特点，并且属于标准化产品，应用广泛。②部分链板式传送带可以设计成较小半径的转弯，提高了其应用氛围。③链板式传送带一般比较窄，摩擦力小，因此可用于对速度要求比较高的场合。
缺点：①链板式传送带宽度是固定的。②链板式传送带一般承重能力比较小，只能用于载荷不大的地方。
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