电液推杆生产过程质量改善
产品质量缺陷及原因分析
根据现场数据收集、用户信息反馈、发现生产过程中产生大量的废品。产品缺陷与杆轴与法兰螺纹配合间隙过大、杆轴表面粗糙度不达标、后端盖与缸筒焊接产生变形、缸筒内壁粗糙度不够、工作中放气口漏油、工作中产品晃动等项目，抽取90件记录产品质量缺陷频数分另为45、25、6、3、3、2。运用排列图分析方法，产品质量缺陷问题主要是同杆轴与法兰螺纹配合间隙过大、杆轴表面粗糙度不达标造成，这两项缺陷占了总数的83.4%，因此，电液推杆批发，解决这两项缺陷就可以使产品大幅度提高。
从“5M1E”6个方面查找原因，分析结果表明：杆轴与法兰螺纹配合间隙过大的根本原因在于工人没有做到对机床定期期检查和维修，导致主轴松动和夹具失调；员工缺少必要的技能和质量意识培训，对三角螺纹加工技能明显不足；原材料质量不过关。
电液推杆生产过程质量改善
质量管理是对企业的日常运作进行管理，无锡电液推杆，是一种连续不断、周而复始的工作过程。人、财、物、信息等生产要素在质和量满足生产过程的需求，电液推杆参数，是组织好生产过程的前提条件；要使各要素在生产过程中处于的状态，按照产品的生产工艺要求组成彼此联系的、有序的、高效的完整体系，电液推杆销售，企业必须通过一系列的技术方法和管理措施。本文对电液推杆生产中的主要缺陷运用质量管理工具进行了分析，准确找到产品缺陷的主要原因，提出了质量改善的具体工作，进而为企业提高和改进产品质量明确了方向。
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