电液推杆使用便捷 个性化极强
那么为什么样这么强调电液推杆的一个个性化的效果呢？
目前，电液推杆厂，用地比较紧张，电液推杆销售，不少的企业为了更好地增加空间生产，因此在这样的情况之下，都会充分考虑到机器的一个占有率空间的问题，如果说占有空间小，作业比较的便捷的话，那么对于广大的用户来说，连云港电液推杆，也能够更好地享受到其中的效益。一旦作业空间小，那么相应的承担的花费也就会小一些，而这些对于广大的用户来说也是非常重要的。
其中电液推杆经常配套在电液动扇形闸门、电液动腭式闸门等设备上，也就是说广大的用户能够根据自己的实际情况来加以考虑，通过这样的层面，不仅能够在最快的时间之内提升到效益，而对于广大的用户来说通过此方法也能够为自身带来更好的创收。
所以说如何更好地使用电液推杆，那么也需要根据自己的实际情况来加以考虑，而且针对于电液推杆的合理性的设计，的组合的使用，不仅能够提升它的作用率，而且对于广大的用户来说也是非常不错的。
电液推杆生产过程质量改善
螺纹表面不光洁1.切削用量选择不当；
2.切屑流出方向不对；
3.刀杆刚性不够产生振动；1.调整钢车刀螺纹的切削速度不能太大，切削厚度应小于0.06；
2.刀杆不能伸出过长；
扎刀和顶穹工件1.车刀径向前角太大；
2.工件刚性差，而切削用量选择太大；1.减小车刀径向前角，调整中滑板丝杆螺母间的间隙；
2.合理选择切削用量，增加工件装夹刚性；
3.3实施效果。开展QC小组活动以来，收到明显效果，改善前检查613件产品，废品数84件，电液推杆参数，废品率为13.7%，改善后废品下降至3.1%；杆轴与法兰螺纹配合间隙与杆轴表面粗糙度不达标两项缺陷率由原来83.6%下降至57.4%，节省了原材料和不合格零件的返修工时，同时提高了电液推杆的生产效率。3.2电液推杆杆轴要求保证尺寸精度外，最重要的是在杆轴中间尺寸?35部分表面粗糙度要求达到0.4μm，这对于车床加工是不可能达到的精度，原有的加工方法是用车床带支零件转动，用400目或者800目型号的砂纸进行抛光，这种抛光方法既浪费时间，又浪费砂纸，并且磨出的零件两面粗糙度不一，由于杆轴表面还需镀上0.03-0.05mm厚的金属铬，直接影响了零件的镀层厚度，从而严重影响零件的耐磨性。
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