薄膜包衣指的是在片心表面通过喷雾的方法均匀地喷上一层比较稳定的高分子聚合物衣料，形成数微米厚的塑性薄膜层，使之达到一定的预期效果，这一工艺过程称为薄膜包衣。应用薄膜包衣技术是制药行业的需求和发展趋势。有些人认为薄膜包衣片没有糖衣片好，没有糖衣片那么光亮，事实上薄膜包衣与传统的包糖衣技术相比，有许多优点，如包衣耗时短，更能防潮、避光，药物稳定性更强等。 包薄膜衣必须改变过去包糖衣的观念，这一点非常重要。一直以来，一些制药企业把薄膜包衣技术简单地看做是片剂生产中的独立环节，包薄膜衣就像包糖衣一样只是单纯包衣。其实，并不是那么简单。作为一项新技术，包薄膜衣对片心的要求相对于包糖衣而言要严格得多，片的硬度要求较高，而且它对各个工序之间的相互配合、生产过程中的一系列技术指标及要求的调整和相互配套都有所要求。所以，粉末包衣机，必须本着科学、求实的态度来对待薄膜包衣技术的引进及应用，只有这样，包出的片才能达到理想的效果。 良好的片心质量对薄膜包衣起到决定性的影响。有时片心的机械质量太差，就根本无法进行薄膜包衣，即使勉强进行，衣膜质量也很难保证。在所有影响片心机械性能的因素当中，片的硬度和脆碎度最为重要，而脆碎度又比硬度显得更为突出。一般而言，适合包薄膜衣的中药片硬度应该在5kg/cm3，西药片硬度应该在4kg/cm3左右。如何检查呢？最简单的方法是硬度计检测；或将一素片垂直向上抛2米，使之自由落地，两次以上不断裂者为硬度合格。检查脆碎度的简单方法是用手指用力刮片的边缘或片的表面，没有片粉脱落者为宜；另一个方法是将30片左右的素片置于250ml的玻璃杯中，用力摇两分钟左右，包衣机厂家，以片的表面、片的边缘不磨损者为宜。对于吸湿性大的素片，硬度要求则更高。 应用薄膜包衣技术进行包衣时，不管是采用高效包衣机、流化床包衣机，还是发行的糖衣锅进行包衣，都应遵照如下原则：一是片心硬度要够硬，否则开始包衣时，片心与锅壁反复摩擦，将会出现松片、麻面等现象；二是片床温度要保持恒定；三是设备中溶剂蒸发量与喷液过程中带入的溶剂量要保持平衡，即溶剂蒸发与喷液速率处于动态平衡。 片面平整、细腻的关键在于整个过程中要掌握锅温、喷量、转速三者之间的关系，这是薄膜包衣操作过程中的重中之重。操作时，包衣液的雾化程度直接影响包衣所成衣膜的外观质量，而喷液的雾化效果直接由雾化压力以及雾化系统决定。喷雾开始时，掌握喷速和吹热风温度的原则是：使片面略带湿润，又要防止片面粘连，温度不宜过度过低。若温度过高，则干燥太快，成膜容易粗糙，片色不均；若温度过低，或喷速过快，则会使锅内湿度过度高，很快就会出现片的粘连等现象。锅的转速与包衣操作之间的关系是：转速低，衣膜附着力强；转速高，衣膜附着力差，易剥落。 包衣过程中，温度过低，喷量过大，片子流动滞留，则有可能会出现粘片现象。这时可加大转速使其改善，包衣机厂商，必要时还可适当调节温度和喷量、喷程等加以克服。
薄膜包衣机目前是市场上比较畅销的包衣设备之一，而且在杜绝污染的情况上做了许多努力。在集高效和洁净于一体的情况下，薄膜包衣机目前的市场前景十分好。
薄膜包衣机适合医药、制药、食品行业对中、西药片片芯外表进行糖衣、薄膜等包衣及抛光和滚制圆丸剂。该机是集强电、弱电、液压、气动于一体化，将原普通型糖衣机改造的新型设备。 薄膜包衣机主要由主机（原糖衣机）、可控常温热风系统、自动供液供气的喷雾系统等部分组成。锅体由不锈钢材料制作，符合GMP生产要求。本机应用范围广，丸剂4-8mm，片剂4-18mm（片剂可以是圆片，也可以是三角片，包衣机，菱形片，椭圆片等异形片剂），颗粒等都可以很好的包衣。用户可以根据物料的需要设定鼓风机供风，锅体加热及包衣锅的转速，几乎能满足企业、药厂、单位的所有需求。锅头及外壳采用304不锈钢制造，包衣锅采用变频调速，数码显示转速；热风温度任意设置，数字显示，设置后自动恒温，配有调速器、喷、液杯、包衣锅、鼓风机。
高效智能有孔包衣机经过包衣机后的片芯上薄膜的结构并不均匀，外表也有差别。这种不均一性是由于有意加入的不溶性成分(如色料)引起的，同时在包衣过程中，薄膜不是连续地形成。多数包衣过程是将聚合物溶液通过喷雾粘附在固体片芯后经过干燥，再接受下一次喷雾，这个过程需要重复多次直至包衣完成。为了得到良好的包衣效果首先要了解薄膜的形成机理。
素芯在洁净的包衣锅内在不停地作旋转运动，在运动过程中，按工艺流程和合理的工艺参数，自动喷洒包衣液，同时供给热风。热风通过气管底部排出，使喷洒在素芯表面的包衣介质得到快速、均匀的干燥，形成坚固光滑的表面薄膜。
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