为您解析带式过滤设备的操作步骤
一步、开机前的检查： 检查滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，油料过滤机，清洗系统的工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器的工作是否正常。 第二步、开机步骤 1）加入絮凝剂后，开始启动药液搅拌系统。 2）启动空压机，宜昌过滤机，然后打开进气阀，将进气的压力调整到0.3mpa。 3）启动清洗水泵后，再打开进水总阀，开始清洗滤带。 4）启动主传动电机，使滤带运转正常。 5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。 6）将进气压力调整到0.6mpa，让两条滤带的压力一致。 7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最.佳。 第三步、开机后的检查 滤带运转的是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动部件儿是否正常，有无异响。 第四步、停机的步骤 1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。 2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。 3）停止絮凝搅拌电机。 4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。 5）打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。 6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。 8）将气路压力调整到零。 第五步、停机后保养 关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。 光停机保养还是不够的，要想过滤机使用长久，还需要定期给各轴承、链轮、齿轮、齿条、链条、滑道加润滑脂（大概是十天左右的时间），每三个月进行一次检修，及时给气动系统油雾器加润滑油，这样才能保证过滤机寿命长久。
硅藻土过滤机添加硅藻土用量的一般性原则
硅藻土过滤机，包括过滤罐，其特征在于：过滤罐由若干块重叠平放、周边由立柱紧固的滤板组成，相邻两块滤板的边框密封接连，相邻两块滤板之间设有空腔，每块滤板上设有进口、出口，进、出口内装有导液套，每块滤板的上表面设有负压槽，板框过滤机，负压槽上面盖有滤布，进口与滤布上面的空腔连通，出口与滤布下面的负压槽连通，使用本技术予涂硅藻土速度快、涂层稳固不脱落、不龟裂、过滤面积大、过滤质量好，因为节能、省工、省时、而提高生产效率。对于化工和加工行业的人们都知道，硅藻土过滤机在运行处理一段时间后都需要添加适量的硅藻土。通常其添加量也都是根据每个生产者的实际需要而定。
在设备正常的处理过程中，气压过滤机，应通过硅藻土过滤机的隔膜泵不间断地向输送管道添加在配兑好的混合溶液。当设备内部的压力差一直保持在每小时增高0.02Mpa左右时，则说明运行正常。因此，我们可以根据压力表的数值、溶液的浑浊度等方面适当的调整隔膜泵的添加量。通常情况下过滤流量在400hl/h时的配量为80至120g/hl，硅藻土的添加量大约在320至480L/h。不过在一些特殊的情况下，当流量达到400hl/h的时候，配土量需要达到200至250g/hl，与水或酒溶液的混合比为1:5，且添加量在400——500L/h左右。
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