影响玻璃瓶光洁度的8大主要原因主要有哪些
玻璃瓶在生产成型后,有时瓶身会出现很多斑斑点点的皱皮,气泡划痕等,多为以下几种原因所造成: 1. 玻璃料坯落入初形模时不能准确进入初模,和模具壁摩擦过大,形成折纹,正吹气后皱痕扩散放大,在玻璃瓶瓶身形成褶皱。 2. 玻璃瓶模具油质量差会使模具润滑不够,滴料速度降低,高硼硅玻璃奶瓶,料型改变过快。 3. 上部供料机剪刀痕过大,个别瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。 4. 玻璃瓶初模及成模材质差,密度不够,高温后氧化过快,在模具表面形成细小的凹点,造成成型后的玻璃瓶表面不光洁。 5. 窑炉内玻璃料液不干净或料温不均匀,也会使产出玻璃瓶出现气泡,小颗粒,小麻坯。 6. 初型模设计不合理,玻璃,模腔大或小,料滴入成型模后,正吹起扩散不均匀,会使玻璃瓶身出现斑点。 7 机器滴料速度不均匀,风嘴调整不当会使玻璃瓶初模及成模温度不协调,容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑,直接影响光洁度。 8. 行列机机速过快或慢都会出现玻璃瓶身不均匀,瓶壁薄厚不一,产生花斑。
玻璃瓶产品的外观以及品质好于坏首先模具材质具有关键性的作用,在玻璃瓶成型过程中,模具频繁的与1000℃左右的熔化玻璃液(玻璃成型初产品)接触,模具始终会有规律的开合,模具也会在不协调的情况下发生碰撞,也会出现残次品被模具夹住(咬合)情况下被残次品撞破模具边角,在玻璃产品上出现凸起的现象影响产品美观,出现这种情况:1属于模具材质硬度不够,玻璃奶瓶,2或者模具边角没有被喷焊过,一般是经过全部喷焊的模具生产出来的玻璃产品为精品,但是经过喷焊的模具也会经过一段时间也会出现氧化现象,出现脱落现象,另外经过喷焊的模具经过也要比不喷焊的模具价格高出一倍左右。
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