玻璃瓶的生产过程和行业的特殊性有哪些
玻璃瓶生产过程中，特别是玻璃包装行业为社会消化了大量的玻璃废渣，大大地减轻了生活中产生的垃圾，为社会做出了贡献。因此，这个行业是一个废物再利用的绿色行业，国家应在环保、税收上给予鼓励和扶持。 玻璃瓶是一个特殊行业，它是将世间坚硬的硅石矿物高温熔化成融融状态，再成型为固体制品，其耗能方式的特殊性，与高附加值的金属熔炼产生的价值不同，也和其他非金属物固体烧制产品不同，这几者之间耗能方式与产出没有可比性，社会上将这几种产品的能耗投入与产出比相提并论是不科学的。
影响玻璃瓶光洁度的8大主要原因主要有哪些
玻璃瓶在生产成型后，有时瓶身会出现很多斑斑点点的皱皮，气泡划痕等，多为以下几种原因所造成： 1. 玻璃料坯落入初形模时不能准确进入初模，和模具壁摩擦过大，形成折纹，正吹气后皱痕扩散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皱。 2. 玻璃瓶模具油质量差会使模具润滑不够，滴料速度降低，料型改变过快。 3. 上部供料机剪刀痕过大，个别瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。 4. 玻璃瓶初模及成模材质差，密度不够，高温后氧化过快，在模具表面形成细小的凹点，玻璃瓶，造成成型后的玻璃瓶表面不光洁。 5. 窑炉内玻璃料液不干净或料温不均匀，也会使产出玻璃瓶出现气泡，小颗粒，小麻坯。 6. 初型模设计不合理，模腔大或小，高硼硅玻璃瓶，料滴入成型模后，玻璃，正吹起扩散不均匀，会使玻璃瓶身出现斑点。 7 机器滴料速度不均匀，风嘴调整不当会使玻璃瓶初模及成模温度不协调，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，玻璃奶瓶，直接影响光洁度。 8. 行列机机速过快或慢都会出现玻璃瓶身不均匀，瓶壁薄厚不一，产生花斑。
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