【小型压片机】片剂压片的主要原因及解决方式
压片片剂出现松片的原因及解决办法有以下几点：
1、压力不够。解决方法：增加压力。然而，南通压片机，对于一些特殊用途的大片要求压力较大，小型压片机，其压力要求达到压片机压力上限或者超出压力上限的，旋转压片机，需要定制大压力的相应规格的压片机。
2、受压时间太少、转速快。相应延长受压时间、增加预压、减低转速。
3、多冲压片机上冲长短不齐。解决方法：调整冲头。
4、活络冲冲头发生松动。进行紧固。
5、药物粉碎细度不够、纤维性或富有弹性药物或油类成分含量较多而混合不均匀。可将药物粉碎过100目筛、选用黏性较强的黏合剂、适当增加压片机的压力、增加油类药物吸收剂充分混匀等方法加以克服。
6、黏合剂或润湿剂用量不足或选择不当，使颗粒质地疏松或颗粒粗细分布不匀，粗粒与细粒分层。可选用适当黏合剂或增加用量、改进制粒工艺、多搅拌软材、混均颗粒等方法加以克服。
压片机的工作过程可以分为如下步骤
压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于 13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。
1、下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底； 2、利用加料器向中模孔中填充药物； 3、上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将药粉压制成片； 4、上冲提升出孔。下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程； 5、下冲降到原位，准备下一次填充。1、下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；
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