液压缸动作不协调的产生原因
混凝土输送泵的2个混凝土输送缸各由1个主液压缸驱动。2个主液压缸分为有杆腔连通和无杆腔连通2种连接方式，如附图所示。由于2个主液压缸有杆腔或无杆腔串接在一起，电液推杆厂，在正常情况下，其运行速度应该是协调一致的。但在实际使用过程中，有时会出现2个主液压缸运行速度不一致的现象，即一个运行较快而另一个则相对运行较慢。
这种现象会产生2种不良后果：一是会使运行较慢的主液压缸在没有完成推料行程的状况下即被迫开始换向，从而使行程末端推送无力;二是会导致运行较快的主液压缸在推料到位后有一个明显停顿后才可换向。
采用无杆腔连接方式时，电液推杆，2个主液压缸中若有1个存在严重内泄漏，即会发生上述故障。主液压缸内泄漏的原因主要是活塞磨损过大或活塞密封件损坏。
当B缸有杆腔进油时，小型电液推杆，其活塞杆回缩并带动混凝土缸吸料，同时推动A缸活塞杆带动混凝土缸送料。此时若A缸存在严重内漏，其活塞杆推送混凝土料时，无杆腔压力油会向其有杆腔泄漏。连通腔压力油泄漏，会造成B缸完成正常吸料行程时，A缸推料还没有到位，但也必须随之换向。
当A缸有杆腔进油时，其活塞杆回缩并带动混凝土缸吸料，同时推动B缸活塞杆带动混凝土缸送料。若此时A缸存在严重内泄漏，其有杆腔压力油会向连通腔泄漏，由此将造成B缸活塞杆运行速度加快、A缸活塞杆运行速度减慢。
如何辨认液压缸油机特征和原理
液压缸油机的一些特征和原理辨认:
1、摇杆顶起起因在于：①出油阀门与钢球接触不良;②弹簧头部脱离钢球。相应的消除方式是：①研磨出油阀门，换新钢球;②扩张弹簧头部。
2、局料起因在于：①油料蒸炒温度不适宜，料温太低，饼坯含水量太高;②饼坯厚薄不平均;③装饼时，叠饼不正;④压迫时太急过猛。相应的消除方式是：①采用恰当的蒸炒方向，进步料温至85℃以上，电液推杆，含水量低于7%;②制饼时注重饼厚平均;③装饼时饼坏要叠正;④恰当降高压迫速度904L不锈钢板。
3、油液从液压缸与活塞的间隙泄出起因在于：①皮碗碗口向上装错;②皮碗破坏。消除方式是：从新装置皮碗，改换新皮碗。
4、液压泵抽不上油来起因在于：滤油网被阻塞;油液运用过久，有积淀物附着在进油活门上，使油门不密合;油箱内油太浓或因天冷凝结;④油箱中油量缺乏;⑤液压泵中未成真空。相应的消除方式是：清洗滤油网;改换新油或放出旧油;过滤并清洗进油活门，并加以研磨，使其密合良好;③改换稀油，冷天应进步室温;④向油箱中加足油量;⑤插入小活塞，注入油液后再压。
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