降低离心泵密封温度的方法
降低离心泵密封温度是提高离心泵工作效率和使用寿命的不二措施，如何有效地降低离心泵密封温度，我们来看看下面是如何表述的。 一、离心泵的密封结构 1、离心泵单端面密封：采用注入式冲洗，冲洗液为100℃左右的减二线蜡油，压力比密封腔内高0.05~0.15Mpa。压盖外侧采用热水（软水）进行急冷。一般可以使用一个周期（十个月）。 2、离心泵金属波纹管机封：结构紧凑，安装方便，在同样的辅助系统情况下，寿命为普通密封的2~3倍。 3、离心泵双端面机封：采用循环冲洗，加外部冷却，寿命是单端面的1.5~2倍。 4、离心泵摩擦副选用硬对硬（YG6/YG8、SiC/SiC等），对粘度高，含少量固体颗粒的介质或有结晶产生的介质，有很好的效果。 二、离心泵的冷却形式： 1、国产离心泵在密封腔周围设冷却水套，以冷水进行冷却，可使密封腔温度降低到200~250℃。 2、对单端面密封，多级离心泵，采用注入式冲洗，从外界引清洁的、温度100℃左右蜡油（一般不用柴油，因为柴油是成品），既降低了温度，又改善了工作环境，是行之有效的办法。 3、压盖外侧采用急冷水；除了降低温度，还可防止下水管路堵塞。 在实际操作中，依照上述要求再结合实际工作环境有效的进行离心泵密封温度降低。
离心泵填料的检修方法
1、清洗排污泵填料箱，并检查轴表面是否有划痕、毛刺等。填料箱应清洗干净，轴表面应光滑。 2、检查轴跳动，转子跳动的不平衡量应在允许范围内，以免振动过大，对填料不利。 3、在填料箱内和轴表面涂密封剂或涂与介质相适应的润滑剂。 4、对成卷包装的填料，用时先取根与轴颈尺寸相同的木棒，将填料缠绕其上，再用刀切断，刀口最.好呈45°斜面。 5、填料要逐根装填，不得一次装填几根。方法是取一根填料，卧式离心泵，涂以润滑剂，双手各持填料接口的一端，沿轴向拉开，离心泵，使之呈螺旋形，再从切口外套入轴颈。不得沿径向拉开，耐腐蚀离心泵，以免接口不齐。 6、取一只与填料箱同尺寸材质或较轴硬度低些的金属轴套，把填料推入箱的深部，并用压盖对轴套施加一定的压力，使填料得到预压缩。预压缩量为5%~10%，最.大到20%。再将轴转动一周，取出轴套。 7、以同样的方法，装填第二根、第三根。注意，当填料数为4~8根时，装填时应使接口相互错开90°；二根填料错开180°；3～6根错开120°，以防通过接口渗漏。 8、最后一根填料装填完毕后，应用压盖压紧，但压紧力不宜过大。同时用手转动轴，使装配压紧力趋于抛物线分布。然后略放松一下压盖。 9、进行运转试验，若不能密封，再压紧一些填料；若发热过大，将它放松一些。如此调到只呈滴状泄漏和发热不大时为止(填料部位的温度只能比环境温度高30～40℃)，才可以正式投入使用。
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