各种原料→配料车间→称量→混合→熔制车间→加料机→玻璃制品窑炉熔化→供料道（机）→成型设备→退火→检验、包装→出厂
2、主要工艺流程说明
一般玻璃制品瓶厂主要生产、辅助车间有：配料车间、熔制车间（含窑炉）、碎玻璃制品加工车间、机修车间、原料库、包装物库等，配套公用工程设施有煤气站（重油库、燃气调压站）、空压站、变电室、水泵房、污水处理站、地磅以及生活服务设施的宿舍楼、办公楼、食堂、浴室等单体组成。
工艺过程一般为：配料车间制备的合乎要求的配合料，由输送设备运至熔制车间的窑头料仓，然后由加料机加入到玻璃制品窑炉中，在1450℃左右的高温进行熔化成玻璃制品液，熔化好的玻璃制品液，玻璃制品，再经供料道由供料机供给成型设备（制瓶机等）制成所需的产品，再经输瓶、推瓶机等把产品送入退火炉中进行退火去除应力，经对产品的质量进行检验后，合格的产品进行包装入库、出厂。
（1）配料车间：该车间一般内置各种料仓、提升设备、称量设备、混料设备等。主要是把各种矿物与化工原料经称量与混合后，制成合乎要求的配合料。生产日用玻璃制品的主要原料有：硅砂、石灰石、白云石、长石、纯碱、与碎玻璃制品等七八种矿物与化工原料。
（2）熔制车间：该车间为玻璃制品厂的主要生产车间，一般内置玻璃制品窑炉、供料道（机）、成型设备（制瓶机）、退火炉、检验包装设备等。目前该车间一般采用两层（局部三层）的布置形式，成型设备（制瓶机）、退火炉、检验包装等设备置于二层，检验包装采用自动化。
玻璃制品节能：生产与使用两不误
生产过程中玻璃制品预热节能利用能很好解决保温问题；镀膜玻璃制品可以防晒、节能；钢化低辐射玻璃制品，解决方案：开发各种节能玻璃制品中空玻璃制品较新的建筑中已得到应用。不伤人，辐射低还环保。排放的废气对环境会造成严重影响。玻璃制品在生产过程中要消耗大量能源。即使氧气与油料充分接触，解决方案：进行玻璃制品熔窑全氧燃烧节能技术改造。热量发生值提高，达到节能效果；推广低/高温余热发电，目前正在玻璃制品企业进行试点，可以达到全厂“零用电”大大降低了电能消耗，用可再生、可循环的植物取代石油，水晶玻璃制品，作为烧制玻璃制品的燃料。使用过程不隔热浪费能源还浪费热能。玻璃制品对房间的照明、隔热、保温起着重要作用。节能效果差的玻璃制品在冬天保温效果不好。
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