制木屑颗粒的步骤：
1、颗粒生产
有两种基本的颗粒机的类型，平模和环模。
用平模颗粒机，木屑颗粒炉取暖，压辊与压模相对运动将物料夹持、压缩、压实进入模孔，通过模空再经切割而形成粒或块。
环模颗粒机有一个环模。通过环模和压辊挤压，挤入环模孔中成形，并不断向外端挤出。
2、 筛分
并非所有的颗粒都是可用的。有些会碎成小块。这些小块必须通过筛分。取决于生产出的颗粒质量和一致性，也可能是按颗粒大小筛分。
3、冷却
当成品的颗粒离开颗粒机时，很烫，还会并释放水蒸气。因此必须要冷却和干燥。最常见的方法自然风干，有时是通过他们鼓风机或风扇。必须注意过快干燥，防止出现裂纹。
自动除尘生物颗粒热风炉技术方案
燃烧室炉膛及自动除尘器采用“太钢”310S-T5.0散热片式制作，炉膛温度可耐11000C以上。
热交换管采用409L（汽车排气管材质）制作，沛县颗粒炉，交换管耐温11000C以上。
设有送回风口，纯热风输出，火焰燃烧部位采用高温耐火材料灌注，耐温可达18000C以上
生物颗粒燃料通过螺旋输送器送入炉膛炉桥，15S后，炉桥下部5万大卡柴油燃烧机自动点火，当颗粒料开始燃烧时，生物质颗粒炉，火焰检测器监测到火焰之后会自动停止点火，这时螺旋输送器会自动继续送料，将颗粒料未点燃部份进行半汽化，通过炉膛一次进风让颗粒料进行沸腾，切线旋流式二次进风燃烧完全率高，烟气中NOX，颗粒炉，SO2，灰尘等较低。
与生物质原料相比，生物质成型燃料具有如下特点：
密度高，体积小。密度可达0.8~1.4t/m3，体积缩小6~8倍，便于储存、运输，以降低建设投资，降低自用电率，节省人力。
含水率低、热值高。一般可达3400kcal/kg以上，能源密度相当于中质褐煤，有利于提高燃烧效率、降低燃烧耗量、提高能源利用率。
形状标准，粒度均匀。便于机械化输送和燃烧时的自动化控制，有利于锅炉稳定燃烧，降低自用电率，节省人力。
可通过添加剂提高灰熔点，减少腐蚀。添加剂能有效地改善锅炉积灰和结渣技术难题，同时提高灰、渣利用的可行性。也能有效地减少燃烧时烟气中氯的含量，降低氯对锅炉的腐蚀性，延长锅炉使用寿命。
用途广泛。可用于常规层燃炉排工业锅炉、水冷振动炉排锅炉、流化床锅炉进行直燃发电、供热;也可与垃圾、煤混烧发电、供热;还可作为生物质气化、液化利用的原料。
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