1.泵壳内有空气，灌泵工作没做好；
2.吸水管路及填料有漏气；
3.水泵转向不对；
4.水泵转速太低；
5.叶轮进水口及流道堵塞；
6.底阀堵塞或漏水；
8.减漏环及叶轮磨损；
9.水面产生漩涡，空气带人泵内；
10.水封管堵塞。
1.继续灌水或抽气；
2.堵塞漏气，适当压紧填料；
3.对换一对接线，改变转向；
4.检查电路，是否电压太低；
5.揭开泵盖，清除杂物；
6.清除杂物或修理；
7.核算吸水髙度，必要时降低安装髙度；
8.更换磨损零性；
9.加大吸水口淹没深度或采取防止措施；
10.拆下清通。
1、清洗排污泵填料箱，并检查轴表面是否有划痕、毛刺等。填料箱应清洗干净，轴表面应光滑。 2、检查轴跳动，转子跳动的不平衡量应在允许范围内，以免振动过大，对填料不利。 3、在填料箱内和轴表面涂密封剂或涂与介质相适应的润滑剂。 4、对成卷包装的填料，用时先取根与轴颈尺寸相同的木棒，将填料缠绕其上，再用刀切断，耐腐蚀离心泵，刀口最.好呈45°斜面。 5、填料要逐根装填，不得一次装填几根。方法是取一根填料，涂以润滑剂，双手各持填料接口的一端，沿轴向拉开，使之呈螺旋形，再从切口外套入轴颈。不得沿径向拉开，以免接口不齐。 6、取一只与填料箱同尺寸材质或较轴硬度低些的金属轴套，把填料推入箱的深部，并用压盖对轴套施加一定的压力，使填料得到预压缩。预压缩量为5%~10%，最.大到20%。再将轴转动一周，离心泵，取出轴套。 7、以同样的方法，装填第二根、第三根。注意，当填料数为4~8根时，装填时应使接口相互错开90°；二根填料错开180°；3～6根错开120°，以防通过接口渗漏。 8、最后一根填料装填完毕后，应用压盖压紧，但压紧力不宜过大。同时用手转动轴，使装配压紧力趋于抛物线分布。然后略放松一下压盖。 9、进行运转试验，若不能密封，卧式多级离心泵，再压紧一些填料；若发热过大，将它放松一些。如此调到只呈滴状泄漏和发热不大时为止(填料部位的温度只能比环境温度高30～40℃)，才可以正式投入使用。
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