旋转式压片机构造说明
1、上压轮架装置 上盖为整体铸件，槽内装压轮，它套在曲轴上，轴外端有械杆连接螺旋弹簧，当压轮面上受压过大时，使曲轴的偏心力矩作用而使弹簧压缩，增大上下压轮间距离，减低压力，借以保护件和冲模模的安全使用，压力的调节，旋转花形手把改变弹簧的长度，使弹簧的压力恰至足够需要。 2、上轨道装置 导轨盘为一圆盘形，周围嵌有经过热处理的导轨片，用螺钉紧固，上冲尾部的凹槽沿着导轨的凸边运转，而作有轨迹的升降运动。 3、19孔转盘装置 转盘为一整体铸件，周围有19个垂直均匀排列的模孔，孔内装置19付冲模，整体套在固定立轴上，工作时由蜗杆传动，整体的转盘它抱着全部冲模作顺时针方向旋转。 4、传动轴附离合器装置 传动轴水平安装在轴承托架内，中间有蜗杆，前端有试车手轮，后端为锥形圆盘离合器，有手柄控制开关与停车，离合器的接触靠螺旋弹簧的压力传输，若机器的负荷超过弹簧的压力时，就发生打滑，这样勿使机器遭受严重的损坏。 5、加料器装置 圆桶锥底形料斗和月形回流栅式的加料器，为供料给压轮压片。加料器的装置注意其平面应校准至将碰面末碰转盘面，一般留空隙0.03-0.1毫米，空隙可由支柱装置调节。粉量调整方法，在料斗架的顶部有一滚花螺钉，为调节料斗的高度，控制粉子的流量，其高度须根据颗粒的大小和充填量，可观察栅式加料器内粉子的积贮量勿外溢为合格。调整后应将侧面的滚花螺钉旋紧。 6、主体、下导轨、下压轮装置 主体为一方箱形，旋转式压片机，长方形槽内装下压轮，其平面上装有一副经过热处理的轨导，用螺钉紧固着，当下冲在运行时，它的尾部嵌在轨导槽内，随着槽的坡度而作升降运动，轨导的末端有一个圆孔，用圆面积片盖着，为装置下冲之用，下压轮装在主体的槽内，它套在曲轴上，曲轴的外端装有斜齿轮和蜗杆连结，旋转蜗杆，通过齿轮的减速而作微量的转动，当轴的偏心向上时，压轮上升，压力增加片薄，下则片厚，借以控制片剂的厚度和软硬。表牌上的标记从0-6相应于片剂的厚度，医用压片机，由于斜齿轮有自锁作用，允许在运转中进行调节，但调整后，应将中间的花形手把扳紧。 7、充填调节装置 充填调节机构装置在主体的内部，在主体的平面上可观察到月形的充填轨，它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量，圆盘上的表牌刻度从0-45等于充填量每格0.01毫米，转动圆盘进行调节时，向右转充填量增加，向左转减少，在圆盘右边装有0-15表尺为充填量，单位为毫米。 8、机座及电动机装置 机座为一立体方箱形，电动机装在座内的活动板上，凋节速度时，旋转机座外圆形手轮，调节时先松手轮中心的滚花螺母后转动手轮，向左旋快，向右旋慢，调整后应将滚花螺母上紧，机座内装有电器，在前门上装有电流表，按钮开关和红绿指示灯，电源接通时红灯亮。表示线路有电，当开动电动机后，红灯灭绿灯亮表示电动机已正常运转，电流表为测定电动机的负荷用。 9、吸粉器装置 吸粉箱为一长方体，装在机座的左侧面，其后面有鼓风机，用三角皮带传动，下为储粉室，上面为滤粉室，内有圆形滤粉布袋5只，当鼓风机工作时产生吸力，使冲模上产生的飞粉和中模下堕的粉末通过吸粉管堕入储粉室中，气体即转弯上升通过滤粉袋排出，气中所含的微粉粒留在滤粉袋内，因此使用一定时间后，可能使滤粉袋窒塞，失去效用，这时须停车，将滤粉袋和储粉盘内的粉粒，开门排出，注意门和粉管等腰三角形装置，其结合处漏气，否则会影响吸粉的效能。 10、C型无级变速轮装置 它装置在电动机轴上，其内部有两片斜面的活片，靠12个螺旋弹簧两面顶住，产生正压力，变速方法为移动电动机，使两轮之间距离改变，而三角带在活片槽内相应地增大或减少半径，由于半径的改变而速度改变，从而达到一定范围的无级变速要求。
压片机故障处理方法
压片机在使用过程中难免出现问题，在出现问题后要仔细检查，找出压片机故障及原因，及时处理，下面就例举几点压片机的常见问题及处理方法： 一、不能开机 首先检查各保护装置，如润滑保护、压力过载保护、门窗安全保护、主电机过载保护、加料电机过载保护，逐一排除，如还不能开机要找专业电气人员检查线路，查找原因解决。 二、设备振动有异常声 原因：1、同步带过紧或过松，调整适中即可； 2、电机与机械传动部分产生阶段性共振，要避开振动段转速使用； 3、长期使用造成传动部分间隙大，机件松动，要调整间隙，紧固机件； 4、颗粒粉末多且粘，造成塞冲，调整颗粒解决； 5、轴、轴承缺油、磨损，要定期检查，更换； 6、主蜗轮箱缺油、磨损，产生噪声，定期更换润滑油； 7、双压式压片机两边压力不均衡，压片机，调整一致。 三、轨导、冲杆磨损 定期注油，保证轨导润滑，损坏轻者修复，严重的更换。 四、片重不稳、超差 1、下冲长短不一引起超差，修复、更换新冲； 2、颗粒硬、大小不均、有异物、粉末多、流动性差、湿度大，重新制粒； 3、充填轨磨损严重，窜动量大、超差，更换新的； 4、强迫加料转速与转台转速不匹配，调整匹配； 5、塞冲严重或阻尼松紧不一致，清洗模具、冲孔、阻尼调一致。 五、片剂裂片、分层 1、颗粒粉末多，粘合力小，要减少粉末，增加粘合剂； 2、颗粒含水量小，增加湿度； 3、压力大，减小压力。 六、粘冲、碎片 1、颗粒粘度大，脱模剂少，增加脱模剂或在生产前在模具上涂一层脱模剂； 2、颗粒湿度大，调整颗粒； 3、环境湿度大，温度高，压片机，要降低室内湿度、温度； 4、转台松动，紧固转台即可； 5、转台冲孔严重磨损，修复或更换新转台； 6、下冲磨损，出片高度不够，更换新冲或垫高出片轨； 7、片形表面损坏，光洁度低，更换模具或修光片形。
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