分子筛纯化系统电加热器故障原因及解决办法
根据分子筛纯化系统电加热器和调功柜的结构和工作原理，分析电加热器故障原因和解决办法，为避免同类故障再次发生而对调功柜实施增加联锁功能的改造措施。 调功柜的改进措施及效果 1.将温控仪超温继电器4KA一付动合触点接到万能断路器的分闸线圈上。当输入DCS系统的TICA1206≥195°时，联锁信号使继电器3KA断电，周波控制器断电，调功柜停止工作；如果晶闸管被击穿，周波控制器对其失去控制作用，温度将继续上升，达到温控仪设定的超温值220°时，鄂尔多斯电加热器，超温继电器4KA吸合动作，使万能断路器跳闸，调功柜停电，中断第二组电加热管工作。 2.在电加热器筒体上安装一支热电阻，新增的温度数显控制仪显示该炉膛温度，设定炉膛超温联锁值为 240℃，并将控制仪报警常开点接到万能断路器的分闸线圈上。吹冷阶段一旦出现干烧故障，数显控制仪显示温度达到240℃，万能断路器跳闸，调功柜断电。此措施可预防电加热管干烧事故扩大。 3.在万能断路器的每相下线上安装1500A的快速熔断器，用于保护晶闸管。但由于电加热管系三相四线制接法，一相或两相快熔烧断将会导致零线上出现较大的零序电流，为安全起见，安装了快熔撞击器 ，将每相上的撞击器常开点并联后接到万能断路器的分闸线圈上。一旦任一快熔撞击器被烧断，万能断路器跳闸，调功柜停电。 通过对调功柜的改造，保护了晶闸管，也可防止电加热管、晶闸管故障对电加热器的损害，避免了电加热管干烧故障和电加热器出口气体超温故障的扩大，完善了调功柜的电气保护功能 。加强日常巡检和维护，勤到配电室查看调功柜运行情况：散热风扇是否运行、三相的输 出功率表指示是否一致、三相电流是否平衡避免零线上出现较大零序电流，并判断电加热管是否有烧坏现象，及早发现事故征兆。电加热管最.好选用三角形接法。需定期打开顶盖进行检查，紧固各接线部位。
电加热器加热方式
电加热器加热方式之一电阻加热 利用电流的焦耳效应将电能转变成热能以加热物体。通常分为直接电阻加热和间接电阻加热。前者的电源电压直接加到被加热物体上，当有电流流过时，被加热物体本身（如电加热熨平机）便发热。可直接电阻加热的物体必须是导体，但要有较高的电阻率。由于热量产生于被加热物体本身，空气流体电加热器，属于内部加热，热效率很高。间接电阻加热需由专门的合金材料或非金属材料制成发热元件，由发热元件产生热能，通过辐射、对流和传导等方式传到被加热物体上。由于被加热物体和发热元件分成两部分，因此被加热物体的种类一般不受限制，空气电加热器，操作简便。 间接电阻加热的发热元件所用材料，一般要求电阻率大、电阻温度系数小，防爆电加热器，在高温下变形小且不易脆化。常用的有铁铝合金、镍铬合金等金属材料和碳化硅、二硅化钼等非金属材料。金属发热元件的最.高工作温度，根据材料种类可达1000～1500℃；非金属发热元件的最.高工作温度可达1500～1700℃。后者安装方便，可热炉更换，但它工作时需要调压装置，寿命比合金发热元件短，一般用于高温炉、温度超过金属材料发热元件允许最.高工作温度的地方和某些特殊场合。
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