生物质颗粒燃烧机气爆现象的产生和处理
生物质颗粒燃烧机气爆现象的产生和处理
1、降低大火时送料频率，以防止堆料，发生不完全燃烧而产生可燃性气
体。
2、增加引风量，以减少炉膛内压和可燃性气体产生。
3、增加炉膛内、炉排下鼓风风量，炉膛内压虽稍微增大，但可以大大减
少可燃气体产生（对于直燃燃烧机来说，增大鼓风量，火焰变短，且
未燃烧尽的颗粒火花加大，在调机时可根据燃烧火焰状况做合理调整）
4、点火时进料不可太多，以防进料太多而无法正常点火燃烧，点火中半
燃烧状态会产生过量可燃性气体，颗粒燃烧机厂家，在有限空间内，当浓度达到空气比
例的5%-15%时，此时半燃烧状态会突然引爆有限空间内可燃气体，造
成设备及人身安全。
5、综上所述，在调机中或设备故障时需由专业人员指导进行调机和维修。
生物质燃烧机帮助涂装节能
2）送风量的合理使用
为了合理地组织喷漆室的送风和排风系统的流量分配，满足喷涂作业环境要求，在大批量涂装设备生产中，擦净室和凉干室与喷漆室为一台整体设备。以往为了保持喷漆室内的洁净度，木质颗粒燃烧机，送风系统全部送入经过空调系统调节的新鲜空气，并且经排风系统将废气排出。这样需要消耗大量的能源，调节新鲜空气的温度、湿度，使其符合送风要求。近几年来，新建的新型喷漆室在节能方面有了很大的改观。喷漆室内部可分为人工操作区和无人操作区两种区域。新型喷漆室在人工操作区内全部送入经过空调装置调节的新鲜空气，而在无人操作区内则大部分送入一次性的循环空气和补充小部分新鲜空气，宿迁颗粒燃烧机，减少了空调装置中新鲜空气的吸入量，木屑颗粒燃烧机，从而节省了能源消耗。例如：从擦净室排出的空气经循环过滤装置再送到自动涂装机或自动喷涂机器人喷涂区；从喷漆室检查区排出的空气或者将凉干区中部分排出的空气经循环过滤装置，在送到凉干区，然后排到厂房外面。通过合理的利用循环空气，即保证了送入空气的质量，又减少了一部分吸入的新鲜空气量。
另外新型的前处理设备自动喷涂机两边的侧喷机的机体移到喷漆室外侧，使自动喷涂区的宽度有所减小。这种区域体积的缩小也减少了相当部分的送风量，减少了能源消耗量。现在国内外现代化先进的涂装车间的自动喷涂作业工序，已采用了这样结构形式的自动涂装机和喷漆室。
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