粉末压片机安全操作原则
1、排气： 压片机出厂时排气阀是拧紧的，第.一次使用的时候首先将手轮调节压力丝杠顶好， 并将放油阀手轮顺时针拧好（注意：此时以上两项不要拧的过紧，稍微顶上一点就 可以），旋转压片机，上下摆动手把，待压力表指针向上运动后停止加压（注意：压力不要过高），高速旋转式压片机，松开排气阀后会听到噗的一声排气声，然后将排气阀拧紧，逆时针拧开放油阀手轮，松开压力丝杠。（注：长时间不用油缸内可能会进入少许空气造成掉压，压片机，也可以用此法排除故障） 2、将要压制试样，按照压片模具使用说明装好待用。 3、将模具放在压片机工作空间中央位置，通过手轮调节压力丝杠，并用压力丝杠顶好。 4、关闭放油阀（顺时针拧紧）。上下摆动手把。同时观察压力表示值读数（表一 备有压力表示值与实际压力对照）。当达到所需压力后停止加压，并保持3-5分钟（或根据具体要求确定停留时间）。
压片机常见选购误区
通常人们在选购压片机时会存在着一些共同的误解。通过对以下列举误区的揭示，希望能为您指明一个正确的方向，以便作出最.好的选择。
误区一
一样的物料在实验室的压片机运转的性能与生产型压片机运转的性能相同。该道理看似合理，但是许多理由表明这样的理解是错误的。您必须清楚的认识到研发过程与实际生产过程之间存在着巨大的差异。而这二类压片机的许多变化都会潜在地产生一些问题。其中最.大的可能就是，在实验室使用的研发型压片机的压片速度要比实际生产的压片机的速度要低。压片速度的不同不仅会影响药片的硬度，也会造成受压过程的变化。当这类问题产生时，生产人员通常会增加压力，但这样的后果会导致模具的损坏或片子崩解度的变化。
不同尺寸的模具和不同形状的片剂也会产生受压过程的难题。比如您有二台相似的压片机，高速压片机，一台在实验室采用B型冲模，另一台在生产车间采用D型冲模。其它的配件都相同，那么最终两台压片机的工作结果是否一样呢?当然不。这是因为不同尺寸的模具有不同的受压特性。导致实验室压片机与生产型压片机不同的因素还有：压片机的结构设计、压片速度、压缩比、片剂形状、受压时间。对这些差异的认识将有助您克服采购设备时遇到的这类困难。
误区二
如果您选购的是一台高速压片机，那么您就可以以最.高的速度来进行生产。实践证明这是错误的。压片时颗粒是很特殊的，每一批的颗粒都有其固定需求的压缩比。这个压缩比将决定您运转压片机生产的速度及成型速度。如果在生产时需要较大的压力，您可以降低压片速度，亦可以改善一下颗粒的压缩比。通过逐步的摸索，您将会明白它们之间的关系。同时也请不要忽视了模具的尺寸，模具在整套压片设备中亦起着重要的作用。例如D型模具的受压面积比B型模具大。
如果您用一相同的速度来运行两台压片机，那么用D型模具压片机生产的片子硬度更高。运用研发阶段的理论来学习、指导每批颗粒及压缩比的状况，这是决定您采用哪种速度来操作压片机的关键所在。
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