混流泵齿轮泵旋转不畅会造成齿轮泵旋转不灵活或卡死的现象，严重影响了广大混流泵客户实际使用效果，混流泵生产，这里我们为大家介绍一下造成混流泵齿轮泵旋转不畅的7个主要原因。
1、齿轮泵轴向间隙或者径向间隙太小。解决办法：需要重新加以调整修配。
2、装配有误。其原因是齿轮泵两销孔的加工基准面并不是装配基准面，如先应该将销子打入，化工混流泵，再拧紧螺钉，泵就会转不动。解决办法：我们应该边转动齿轮泵边拧紧螺钉，最后使用配钻销孔并打入销子。
3、齿轮泵内有污物。解决办法：解体以清除异物。
4、齿轮泵内零件未退磁。解决办法：齿轮泵在装配前必须将所有零件退磁。
5、齿轮泵与发动机联轴器的同轴度差。解决办法：齿轮泵的同轴度应保证在0.1mm以内。
6、工作油输出口被堵塞。解决办法：清除异物。
7、滚针套质量不合格或滚针断裂。解决办法：修理或更换。
如果您在使用混流泵的过程中还遇到其他什么问题不能解决的，可以联系我们，我们将在第.一时间为你解答。
改善混流泵密封性能的2种方式
在混流泵的泵轴穿出泵壳的地方，转动的泵轴和静止的泵壳之间存在的间隙，如果不进行密封处理，就会使泵壳内高压水通过此间隙大量流出，或当间隙处为真空时空气会从该处进入泵内，因此，必须设轴封装置。目前，使用最多的混流泵泵轴密封方式有填料密封和机械密封。
填料密封（stuffingseal，packingseal)是最常用的一种轴封装置，它由底衬环、填料、水封环、水封管和填料压盖等零件组成，如图所示。填料的压紧程度用压盖上的螺母来调节。如果压得过紧，填料与轴套的摩擦力增大，缩短填料和轴套的使用寿命，严重时会发热、冒烟，甚至会烧毁填料；如果压得过松，漏水量增大，降低泵的效率。故填料应压得松紧适宜，一般以每分钟30～60滴水从轴封装置漏出为宜（对于抽送污水或带有腐蚀的液体，不能选用这种轴封装置）。水封环是一个中间凹下外周凸起的圆环，环上开有若干个小孔，水封环对准水封管。水泵运行时，泵内高压水（或外接清洁水）通过水封管进入水封环，引入填料进行水封，同时还起冷却、润滑作用。 填料的种类较多，农用水泵常用油浸石棉填料，它是由石墨浸渍过的石棉线或铜丝石棉线编结而成，具有耐磨、耐热、柔软和良好的润滑特性。为保证填料密封有良好的工作状态，对已磨损或硬化的填料，应及时更换。填料密封的优点是结构简单，成本低，拆装方便；缺点是使用寿命短，混流泵，密封性能差。 2.机械密封 机械密封（mechanicalseal)又称端面密封，其基本元件与工作原理如图1-11所示，混流泵厂商，主要由动环（随泵轴一起旋转）、静环（固定在泵体上）、压紧弹簧和密封胶圈等组成。动环光洁的端面靠弹簧和水的压力紧密贴合在静环光洁端面上而形成径向密封，同时由密封胶圈完成轴向密封。其结构紧凑，机械摩擦小，密封性能可靠，但其制造工艺要求较高。机械密封广泛用于抽送污水、带有腐蚀性的液体等密封要求较高的场合，在某些潜水电泵和喷灌自吸泵中也有所采用。
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