【小型压片机】片剂压片的主要原因及解决方式
压片片剂出现松片的原因及解决办法有以下几点：
1、压力不够。解决方法：增加压力。然而，对于一些特殊用途的大片要求压力较大，其压力要求达到压片机压力上限或者超出压力上限的，需要定制大压力的相应规格的压片机。
2、受压时间太少、转速快。相应延长受压时间、增加预压、减低转速。
3、多冲压片机上冲长短不齐。解决方法：调整冲头。
4、活络冲冲头发生松动。进行紧固。
5、药物粉碎细度不够、纤维性或富有弹性药物或油类成分含量较多而混合不均匀。可将药物粉碎过100目筛、选用黏性较强的黏合剂、适当增加压片机的压力、增加油类药物吸收剂充分混匀等方法加以克服。
6、黏合剂或润湿剂用量不足或选择不当，使颗粒质地疏松或颗粒粗细分布不匀，旋转压片机，粗粒与细粒分层。可选用适当黏合剂或增加用量、改进制粒工艺、多搅拌软材、混均颗粒等方法加以克服。
多功能压片机的操作步骤
扬州诺亚机械有限公司压片机使用前须检查冲模是否有缺边、裂缝、变形等质量问题，检查机器各装置是否完好。
检查颗粒原粒是否符合要求，颗粒中的细粉含量不宜超过10%，以免影响机器使用性能及寿命。开车前应用手转动带轮或顺点动按钮试压，确定片剂符合要求，机器运转正常后，单冲压片机，方可开机投入生产。压片机设有倒车点动按钮，常州压片机，压片时产生叠片或上冲粘冲闷车及校核上冲进模情况进可使用，压片机，使用时只允许瞬时点动使机器微量反转，否则会损坏机件。使用中要随时注意机器的运转情况，如有异常声响，即应停机检查，排除故障后再使用。
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