【小型压片机】片剂压片的主要原因及解决方式
压片片剂出现松片的原因及解决办法有以下几点：
1、压力不够。解决方法：增加压力。然而，对于一些特殊用途的大片要求压力较大，其压力要求达到压片机压力上限或者超出压力上限的，需要定制大压力的相应规格的压片机。
2、受压时间太少、转速快。相应延长受压时间、增加预压、减低转速。
3、多冲压片机上冲长短不齐。解决方法：调整冲头。
4、活络冲冲头发生松动。进行紧固。
5、药物粉碎细度不够、纤维性或富有弹性药物或油类成分含量较多而混合不均匀。可将药物粉碎过100目筛、选用黏性较强的黏合剂、适当增加压片机的压力、增加油类药物吸收剂充分混匀等方法加以克服。
6、黏合剂或润湿剂用量不足或选择不当，糖片压片机，使颗粒质地疏松或颗粒粗细分布不匀，粗粒与细粒分层。可选用适当黏合剂或增加用量、改进制粒工艺、多搅拌软材、混均颗粒等方法加以克服。
制药类压片机的发展方向
在过去的二三十年，中国经济整体的飞速发展为中国企业创造了千载难逢的机遇。本土制药压片机的制造企业发展非常迅速，而作为制药机械的一个重要产品类别，压片机也快速发展起来，市场需求不断扩大。 改革开放之后，压片机产量有了较大幅度的增加，品种也增加到10多种，扬州压片机，生产压片机的厂家亦多了起来。尽管每年全国亦有几百台产量的规模，但大多数还是停留在一些比较中、低档的普通压片机上。 随着新版GMP的公布，国家从政令的高度对制药类企业的生产装备提出了要求。这对制药压片机的制造企业来说，即是机遇，旋转式压片机，也是挑战。首先，由于已经提到过的压片机的个性化适应性低，不能满足各种中、西药厂以及非制药行业的特殊需要等问题，国内大多数压片机设备难以满足新版GMP的生产要求。 应该看到的是，国内压片机发展并不是停滞不前的，经过多年的积累，压片机生产企业正在迅速崛起，积极研发能够满足时代需求的新产品。 由此看来，压片机需要突破的方向主要表现在下面几个方面。 一、为了满足制药企业向集约化方向发展，向高速、高产量的方向发展； 二、为使下游制药企业能按标准化、系统化进行生产，花篮式压片机，相关药机企业的压片机无论从规格，参数，零部件配套，模具各方面都加以标准化、系列化。
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